工业炉砌筑工程遵循“设计是前提，材料是基础，施工是关键，管理是保证”的技术路线，目前我国的焦炉砌筑施工已经形成一套较为成熟的工法，在采用新技术和运用高科技方面近年已经研究出“焦炉仿真施工技术”,利用计算机辅助系统进行焦炉砌筑施工管理，省时省材省力，数据准确，尤其是在耐火材料管理方面效果尤为显著。关于耐火材料的供应管理要：

(1)耐火砖、耐火泥浆及辅助材料采用限额供料方式，技术人员要做好日作业计划，做好每日每砌筑组上砖小票，当日料当日用完。

(2)摆砖场设置在焦炉附近，上砖人员根据技术人员编制的上砖小票将砖从砖库领出并按照小票标明的顺序码放在砖板上，于砌砖前一日夜班一次集装供齐，砌砖时要有专人负责补充零星坏砖，废砖当日运下炉回库。

(3)每一板砖码放完成后由材料员按小票清点复查，确认无误后，在砖板的明显处写明墙号、组号、砖板号。

(4)上砖时,由叉车配合汽车将砖整板运入焦炉大棚内，用天车吊运到炉上并按照砖板上所标的组别和板号摆放在相应位置。

(5)在焦炉机侧一端焦炉大棚外侧设置搅拌站，配置3台泥浆搅拌机、3个大灰槽和1个计量水箱，搭设一座80～m2临时防雨火泥库。

(6)搅拌站每天的搅灰类别和搅拌量、配比由技术员提前一天提供给站长，由站长安排作业人员严格按配比搅拌。搅拌好的泥浆应按类别做好标志，一旦用错后果不堪设想。

(7)耐火泥浆由搅拌站装中灰槽运到焦炉大棚内，用天车吊运到每个作业组。向每砌筑组供一中灰槽泥浆，砌砖过程中，再按当日需灰量，为各组补齐。每天砌筑完成后要对剩余的泥浆进行清理、回收，并堆放在指定位置，在热态灌浆时使用。