模箱压合生产水泥匀质保温板，工艺技术可靠，兼具产能大、损耗低等优点，在国内部分地区迅速推广应用，广受客户好评。目前以安徽、江苏为推广前沿阵地，已对外辐射到四川、湖北、西北等地区。

(一)模箱压合水泥匀质板特点

1.工艺技术科学合理

大块储存备货，节约场地，发货时可根据用户要求进行不同尺寸、规格的板材切割。

2.容重可控

根据材料配比及压缩比例，可调整板材重量。

3.保温性能好

通过外力压合，提高料浆与颗粒、颗粒与颗粒间的结合程度，减少空隙，提高板材的整体密实度;

在水泥料浆中添加具有引气功能的添加剂，微发泡水泥浆料能与更多量的聚苯颗粒复合，固化后板材内部气泡独立、封闭，大大降低制品的导热系数。

4.防火性能好

特殊的蜂窝状防火隔离舱结构，使产品达到A级防火。

5.寿命长

采用水泥为无机胶凝材料，与建筑本体、粘结砂浆同材质，和易性好，粘结强度高，安定性好，使用寿命长，与建筑主体同寿命，不需后期更换保温层。

6.防水效果好

通过添加防水剂，结合压箱式板材的高密实度，可以做到良好的防水效果。

7.废料再利用

切割产生的少量边角废料，可粉碎后再次添加利用，生产无外排。

(二)工艺流程

1.水泥母料配置

将各种干粉料通过干粉混料机混合均匀，进入水泥母料存储罐。

2.单次物料计量

根据搅拌机的容量将预混母料、水所需质量，EPS颗粒或石墨聚苯颗粒所需体积称量好(1m成品大概需要1.4～1.5m的颗粒(堆积体积)，具体用量以颗粒球径大小及均匀程度而定)

3.一级搅拌

一级搅拌主要是水泥浆料的搅拌，将计量好的水和水泥母料投入搅拌机，利用高速搅拌制成。

注：各地水泥标准稠度存在差异，水灰比要适当微调，以浆料和易性好为最终标准。

4.二级搅拌

将搅拌好的浆料放入卧式搅拌机，与聚苯颗粒进行混合制成混合料。

5.下料及开机生产

将搅拌好的混合料放入模箱，加上封盖，用压力机将封盖压缩到预定位置，使混合料由蓬松变为紧密堆积、无间隙。

6.固化与养护

养护室最佳温度在25℃左右，当天下午生产，第二天上午便可脱模。脱模时，以产品不粘模具且结构强度可以吊装、运输为准。

匀质板模块一般采用摞放养护，养护最佳温度在20℃以上，最佳湿度应保持在50%左右。养护期间，禁止户外露天存放，防止太阳直射及雨水侵蚀。养护期最少3天，气温较低时应延长养护期。

7.切割与打包

将模块经往复锯切割成片后立即打包存放，使之继续养护，缓慢排湿，既保证了最终强度，又不会因失水过快而变形。