1、施工所需人员、机具、材料

1.1人员

（1）、施工队总监：项目经理1人；

（2）、工地负责人：现场主管1人；

（3）、专职质量员：1人；

（4）、专兼职施工员、安全员：2人；

（5）、施工队班组人员：10-16人。

1.2机具

（1）、高速搅拌机1-2部；

（2）、四轮手推车6-8部；

（3）、清扫机1部或大功率鼓风机1台；

（4）、铺装机1部；

（5）、喷涂机1部；

（6）、画线机1台；

（7）、其他施工手工用具一批。

1.3材料

（1）、所需材料：

封底材料和底层颗粒粘接材料（单组份胶水）；

塑胶跑道专用铺装材料；

黑色橡胶颗粒1~3mm；

红色或绿色EPDM颗粒0.5~1.5mm；

画线漆。

（2）、材料包装、堆放及注意事项：

①桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中大桶装，堆放高度不可高于2层高度。

②用于稀释的溶剂集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。

③EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。

④施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。

⑤机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。

⑥材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。

⑦材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。

2、施工工艺

2.1施工顺序

（1）、施工顺序划分：

一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。

（2）、施工步骤概况：

基础验收→清扫、清洗场地（查积水）→测水气→基础涂刷底涂→修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→划线→验收

2.2具体施工步骤

（1）、基础验收：

无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：

①基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

②基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。3米直径误差3mm。一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。

③沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～℃。

④水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。

⑤压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。

⑥跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。

⑦根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。

（2）、基础处理：

①基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。

②基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。每日摊铺前都必须进行清扫。

③测定基层含水率：

a.用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c）

b.晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。

c.取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。

（3）、涂刷底涂或批刮基层：

对不同的基础，处理方法也不同，具体如下：

①水泥混凝土基础：用滚筒浸透聚氨酯单组份胶液，均匀地涂刷在基础面上，注意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于边角和特殊部位滚筒不能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂刷到位，这样有利于封闭基础的水汽上行并增加基础与跑道面层粘接度。本道涂刷用量在每平方米0.2KG左右。

②沥青混凝土基础：对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理，采取批刮方式，即用PU材料加填充料混合调制成批刮腻子，进行全面批刮，注意一定要将腻子填充进基础缝隙间，其目的是镘涂基层时浆料不会渗漏到基础中去，另外，批刮时要控制好厚度和平整度，以保证基础有良好的排水效果。本道批刮层材料用量一般控制在0.8KG/M2左右。

（4）、摊铺基层：

本道工序是复合型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺。

①摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。

②摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。

③摊铺跑道：根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。

④特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密实无缝隙。

（5）、基材修补：

跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M靠尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。对于误差较小的用PJT-+填充料料调制成腻子批刮修补，对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。

（6）、喷涂面层：

本道工序为复合型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。

①横向喷涂第一道喷浆料：确认基层完全固化成型后（根据温度一般在24-48H之间），即可进行第一遍面材喷涂，即将配置好的喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷枪头，1-2人推机械设备匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷枪头离基层30-50CM左右。由于喷涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂人员要注意配带防护设施，并且周边不要有人员靠近且最好远离建筑物（否则要有保护措施），喷涂人员在30分钟之内轮班交换。

②纵向喷涂第二道喷浆料：待第一遍喷浆料固化后（根据施工温度一般在12H左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其他均同第一遍喷涂相同。

（7）、放样、画线：

①分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用精度“1”的雷射测距仪操作。

②各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确认。

③经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线宽5公分。

④标线材料采用专用划线漆，具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的优点。

（8）、验收、清场：

①验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。

②清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。