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一、环保性能1、粉尘控制●水泥及粉煤灰储料仓顶部除尘改到地下，改为卡式滤芯除尘器，散装水泥车气送水泥的粉尘经天宇产滤芯型除尘器除尘，将干净空气排放。除尘器在地面便于维修。●皮带输送机加防雨罩，防止骨料运输时粉尘飞扬。●搅拌楼内安装有除尘器，将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、骨料储料斗、搅拌主机等产生的粉尘集中后除尘，将处理后的干净空气排放，收集的粉尘二次利用。●该套搅拌楼粉尘排放标准符合GB-《砼搅拌站（楼）技术条件》中的要求的粉尘源下风50米高1.7米处，粉尘浓度不大于10mg/m3的要求。2、噪音控制●通过提高设备加工精度、安装质量，使设备自身连接合理，从而降低运动噪音。●计量斗、储料斗内加耐磨防噪声衬板，以减少物料对设备的冲击噪音。●采用隔音板等材料将搅拌楼整体密封，以降低环境噪音,并起保温作用。3、废水、废料的利用●搅拌楼建有污水沉淀池，所有清洗搅拌机、搅拌车的污水集中排入沉淀池中，污水经沉淀后，变为净水可以重复利用。●沉淀池内沉淀下的废料经处理后可以用于生产砌块等预制构件，防止造成二次污染。●搅拌运输车冲洗时，冲洗污物首先经过沙石分离机，将沙石分离出来，重新利用。二、主要技术改进1、采用JS标准型主机；2、除尘器改进后，除尘效果显著提高；3、传感器改为青岛同乐牌，性能稳定，可靠性高；4、电磁阀采用亚德客、三联体采用济南杰菲特的产品，使用寿命更长，性能更好；5、意大利仕高玛蝶阀带驱动，粉料卸料门开关更加可靠，开门可以调整开度大小；6、搅拌楼主结构增加斜拉杆，设备稳定性更好，使用材料更节约；7、采用天宇牌先进的控制系统，使搅拌站效率更高，系统更加稳定，使用、调整更加方便，故障汉字显示，便于维修和故障排除等；8、采用欧力振动器，性能更加稳定，使用寿命长；9、采用托辊（宁津亿轮），延长托辊使用寿命；10、采用环形尼龙输送带，抗拉强度高，使用寿命更长。三、结构特点简介1、配料系统1)每个储料斗配备双门卸料，配料速度快；2)储料斗门大小可调，减小落差，提高计量精度；3)储料斗门进行单独设计，防止卡石子；4)皮带机支腿高，便于清理撒料；5)滚筒头部有挡料罩，可减小骨料对斜皮带的冲击，降低斜皮带跑偏的几率；6)有单独的储气罐（或气包），气缸响应速度快，可以频繁开关门，降低对整机气路系统压力的影响；7)地仓式配料机储料多、上料高度低，可降低装载机运营成本，便于保暖，易于冬季（零度以下）施工，环保性更好，寿命更长。2、斜皮带机1)采用轴装减速机驱动，安装检修方便；2)多组上下调心托辊，有效防止跑偏；3)彩钢板防雨罩的使用能有效防尘、防雨、防晒；4)两侧设立检修走台，便于检修维护；5)采用垂拉张紧，自动调节皮带松紧；3、主结构进行结构优化设计，主结构增加斜拉杆，设备稳定性更好，使用材料更节约，安装便捷，空间宽敞。4、主机系统（详见《JS-JS搅拌机优点》）5、水路系统1)采用潜水泵上水，安装方便，性能可靠；2)搅拌层设置冲洗管路，便于冲洗搅拌罐；3)卸水泵对管路进行加压，对搅拌轴的冲击力加大，防止抱轴。6、外加剂系统1)筒体采用有机玻璃，便于观察，监控计量过程，并能有效防止外加剂液体对筒体的腐蚀；2)外加剂罐设有循环管路，防止结晶现象，提高外加剂的匀质性；3)可定制加热系统，便于冬季施工。7、控制室1)空间大、操作台、强电柜位置布置合理，易于操作、观察；2)投单管路的使用，可以提高操作人员的工作效率，便于管理（外人不用进入室内）。8、除尘系统除尘系统包括主机除尘、粉料计量斗除尘、骨料储料斗除尘。除尘系统采用天宇公司生产的强制通风式滤芯脉冲除尘器，滤芯用压缩空气反吹清理；同时计量系统和主机系统采用布袋除尘，环保，除尘效果十分明显，搅拌楼内空气质量达到环保要求。9、气控系统1)配有压缩空气过滤器、三联体、储气罐等配件；2)三联体、接头及电磁阀等有关元件采用亚德客和济南杰菲特的产品，电磁阀采用耐水性优良的特殊橡胶材质，具有良好的防水性能，正常使用情况下，电磁阀寿命万次以上；3)电磁阀等元件集中于气控箱内，便于维护、保温、防尘。10、电气控制系统电气控制系统包括电视监控系统、微机控制系统和强电控制系统。有手动/自动两种生产操作方式，均可完成砼生产。强电控制系统有电气柜和操作台两部分，电气元器件主要采用施耐德集团产品，柜内电器件采用标准卡轨安装，安装及更换简便。操作台上的各按钮采用生产流程方式布置，且均有中文标注，使用方便，并使操作人员迅速掌握生产流程。系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证生产过程准确、可靠地运行，并具有常见故障检测及指示功能。微机控制系统具有信号检测、数据处理、人机对话等功能，并具有很强的抗干扰能力。主机采用研祥工控机，配置19”彩显及Epson针式打印机和UPS。配置基于Windows平台的先进的搅拌站生产管理软件。采用计算机直接控制，可同时为多个用户服务，用户数量不限。通过任务排单实现不同标号、不同车方量的混凝土切换，连续生产，无需等待。在生产中只需输入该车所需方量即可生产，系统可根据搅拌机容量、车方量自动换算每盘的方量，并在该车上产结束时给出提示。系统可根据需要实现远程或本地任务排单，可根据需要优先生产排单表中任意一单。系统可实现单盘或单车配料结果分析，并可自动补偿。可存储任意个配比，并可方便修改，各物料名称可任意更改。卸料顺序分批随机可调，使生产效率更高。搅拌时间随机可调，并且不同的配方可以安排不同的搅拌时间。实现配料、卸料、搅拌、出砼全过程的自动控制。实现配料、卸料、搅拌、出砼全过程的动态模拟。各种生产数据的动态模拟显示。可进行单盘、单车和发货单的自动打印，也可根据需要手动打印。各物料消耗表的存储和打印。称量提前量的自动修正和存储。实现了物料称量超称时系统自动扣称，扣除部分留作下盘配料用。实现了物料称量欠称时系统自动补称。各种手动干预功能，且手动/自动切换而不至于影响生产流程。操作简单、方便，界面形象、简洁。在本车生产结束后系统会自动锁闭搅拌机门并提示操作员，此时即使连续生产也不必担心搅拌机会卸料或卸到同一车，提高了。即使在生产过程中操作员无意中退出系统，系统会自动记忆过渡仓（提升斗）和搅拌机是否有料，并在开始前给出提示，不必担心闷锅现象。在生产过程中，系统会自动显示各物料每盘配料误差，并在该车生产结束后自动显示该车各物料配料综合误差。在生产期间，系统将自动分析配料情况，实现自动破拱和震动。在生产期间，系统会自动分析物料配料情况，当物料配料误差超出预设范围时，系统会自动报警提示，超差范围可根据需要自由设定。各种完善的报警功能，汉字显示，方便操作员及时处理。在生产期间，系统会自动显示每盘配料误差情况，并在该车生产结束时显示各物料综合误差。可根据客户需要实现联网监控和操作。监控系统配有彩色摄像机，自动光圈镜头、彩色四画面处理器、彩色监视器，更方便车辆的调度以及整个生产过程的协调。

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