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4月26日10时34分，白鹤滩水电站高低线混凝土生产系统4号拌和楼正式停楼，共计安全稳定运行天，至此，由水电四局安装、运行、管理的国内最大混凝土生产系统——白鹤滩水电站高线混凝土生产系统进入拆除阶段。
作为世界在建规模最大、综合技术难度最高的水电工程——白鹤滩水电站大坝的“粮仓”，白鹤滩水电站高低线混凝土生产系统截至26日10时34分已累计生产合格混凝土.13万立方米，并创造了同类型混凝土生产系统班产立方米，日产立方米，月产27.3万立方米，年产万立方米混凝土的世界纪录。白鹤滩水电站高线混凝土生产系统布置在左岸高程米平台，系统配置2座HL-4FL型拌和楼、2座制冰楼、高程米骨料堆场、一次风冷车间及风冷料仓、粗细骨料罐、汽车受料仓等一系列建筑物。高线混凝土生产系统和布置在高程米进水口平台的低线混凝土生产系统（已于年10月拆除）共同组成了国内规模最大的混凝土生产系统，承担了白鹤滩水电站主坝万立方米混凝土的主要生产任务。据了解，白鹤滩水电站高低线混凝土生产系统实现了全套设备国产化，配置拥有自主知识产权的JF高支点自落式混凝土搅拌机，是目前世界上最大的自落式预冷混凝土搅拌楼。同时，高低线混凝土生产系统还对风冷和加冰装置进行了优化，有效保障了白鹤滩水电站混凝土生产效率；同时设置有多个数据接口，实现了混凝土运输车辆自动识别调度和数字大坝系统数据无缝链接，切实提高了混凝土生产智能化水平和生产效率，为白鹤滩水电站米级特高拱坝“无缝大坝”的建设奠定了坚实基础。解密！国内最大混凝土生产系统
由中国水电四局承建并管理运行的
国内规模最大的混凝土生产系统——
白鹤滩水电站高低线混凝土生产系统
也是白鹤滩水电站大坝
不竭之“粮仓”
白鹤滩大坝工程超万立方米的混凝土量就是由混凝土生产系统产生的，大坝平稳上升的同时也是它们个日夜从未间断的运行，它们安全稳定的运行才能保证混凝土供应的连续可靠性。
看整体
白鹤滩水电站大坝混凝土生产系统由布置在左岸高程米的高线混凝土生产系统和高程米的低线混凝土生产系统组成，均为2座HL-4FL型拌和楼，并配套相应的高线和低线供料平台。两个系统承担着白鹤滩大坝工程总量超万立方米的混凝土生产任务。
高线混凝土生产系统设置了两座4×4.5立方米拌和楼，系统粗细骨料储存采用堆场中转，带式输送机运输工艺。散装胶凝材料运输车输送至布置于高程米的11个胶凝材料罐中，单罐容积立方米，水泥储存量为吨，粉煤灰储存量20立方米。
低线混凝土生产系统配置2座4×4.5立方米型拌和楼，系统粗细骨料储存采用钢结构料罐中转工艺，采用带式输送机从左岸坝区存料场通过骨料竖井输送或直接从低线新增骨料堆场输送。骨料冲洗筛分采用二级布置方式，一级筛分布置在高程米平台，二级筛分布置在一次风冷料仓顶部。粉料存储采用利浦罐存储方式，水泥的储存量为1.25万立方米，满足系统混凝土浇筑高峰期约10天的用量，粉煤灰储存量为2.75万立方米，满足混凝土浇筑高峰期约56天的用量。
高低线混凝土生产系统及供料平台均为独立系统，互不影响但互为备用，相互支援。既保证了混凝土生产的连续可靠性，也大大提高了混凝土的入仓效率。因地制宜，整体布局。高低线系统根据现场情况采用台阶状布置、低线系统胶带机采用上下层交叉布置，合理利用了有限空间，消除了各种施工、运动干扰，达到了布局最优化要求。
高、低线拌和系统常温混凝土高峰生产强度各不低于20万m/月，生产能力不低于m/h；高温季节预冷混凝土生产强度各不低于16.6万m/月，生产能力不低于m/h，出机口温度为7℃。
看指标看图纸看细节
骨料系统
拌和系统
制冷系统
罗茨风机
胶带机
胶凝材料储存罐
电气控制柜
废水处理系统
授料
高线供料平台
看节点
1.年5月，高低线拌和系统建安工程正式启动。
2.年3月15日，低线拌和系统生产出第一罐常态混凝土。
3.年3月25日，低线拌和系统开始生产预冷混凝土，标志着低线拌和系统建安完成，全面投入运行。
4.年4月30日，高线拌和系统试运行。
5.年5月16日，高线拌和系统供料平台顺利施工完成，标志着国内最大规模混凝土拌和系统全部建设完成。
6.年7月25日，高线场外线开始试运行。
7.年8月10日，高线拌和系统生产出第一罐预冷混凝土，标志着低线拌和系统建安完成，全面投入运行。
8.年9月17日，高低线拌和系统最高班产方，11月14日，最高日产方，并在11月份创工程建设以来新高，再次打破了由白鹤滩水电站左岸大坝保持的月浇筑量15万立方米的世界纪录，达到最高月产27.3万。
看成绩
自年3月15日投产至年4月26日，白鹤滩水电站高低线混凝土生产系统已累计生产合格混凝土.13万立方米，并创造了同类型混凝土生产系统班产立方米，日产立方米，月产27.3万立方米，年产万立方米混凝土的世界纪录。
