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随着环保高压的来临，水处理项目在化工行业中的重要性日益凸显。今天为大家带来水处理技术满满的干货。粗/细格栅一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3、每月：（1）清扫设备及周边环境卫生。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用级工业齿轮油。

无轴螺旋输送机一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动输送机前应检查值班记录。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。2、每周：清扫设备及周边环境卫生。3、每月：（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLPVG型润滑油。（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。4、减速机工作小时后需更换新油，输送机工作小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。沉砂池除砂设备一、操作规程1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。11、保持减速箱上通气塞畅通。12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、桨叶驱动装置（1）电机：主要维护部分是其密封单元；（2）齿轮减速单元：选用ISOEP型润滑油，油量1.8升，每运行小时更换一次；（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO68EPNo.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。2、提砂设备（1）砂泵：每天检查（2）电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（3）真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀（4）泵密封：每年检查一次3、砂水分离器（1）电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用MobilGlygoyleHE或同类型的润滑油，油量1.5升（3）法兰轴承：每月加注一次黄油（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：KluberstaburaggsNUB12或同类型的油脂（5）每周检查一次砂水分离器的除砂效率（6）每月检查一次衬垫的磨损程度（7）每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定离心泵一、操作规程1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。二、维护规程1、换油操作程序⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。潜污泵建议采用粘度等级为ISOVG15到32的矿物油，油量：系列驱动单元4.5升，系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISOVG32的矿物油。污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。搅拌器一、操作规程1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，小时检查一次，每运行50，小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。检查内容包括以下项目：（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围2、换油操作程序

(1)、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

注意:油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

(2)、油排净后，拧上排油孔螺钉，欢迎

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