选型概念

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搅拌设备的选型一直是一个比较基础且复杂的课题，不但需要充分了解物料本身的特性（包括物理与化学特性，例如粘度、稠度、比重、因含、腐蚀性等)，同时需要明确混合或搅拌的目的(例如溶解、聚合、悬浮等）,还需要了解不同搅拌器（推进式、桨式、锚框式、螺杆螺带式、涡轮式等）的工作原理以及适用和优缺点。

明业总结搅拌机选型要点

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1.物料品种：气体，固体和液体；相状态：液-液，固-液，固-固等七种。

2.被混合物料之特性：流体的黏度；稠度；物料的密度或比重；腐蚀性等。

3.物料数量。

4.混合目的。

5.搅拌混合过程的工艺要求或特点。

6.各种搅拌器的特性分析研究，尤其是搅拌器可产生何种流场/流型。

7.能耗和成本预算。

搅拌机的选型

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1.搅拌容器

根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。

2.搅拌器

保证物料的有效混合;消耗最少的功率;所需费用最低;操作方便;易于维修。

3.搅拌轴

搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在～r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

4.轴封

若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。

5.内部附件

根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10)；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

6.机架

搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。