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卧式螺带混合机由u形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片为双层结构，外层螺旋将物料从两側向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。螺带混合机对于黏性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。适用于奶粉、食品、药品、化工等粉末颗粒液体行业。

结构优势：采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广；

速度优势：采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高；

低维修率：轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低；

上料方便：螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便；

材质可选：内部构造及整体设计用材有碳钢、不锈钢等多种材质选择。

驱动优势：标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

灵活拆装：螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。

断开式螺带：断开式螺带相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。

出料形式：出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象

冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

主轴密封：混合细粉料时，主轴密封形式可增加气密设置，有效隔阻筒内外气粉流通。

卧式螺带混合机混合速度快，效率高。比其它混料机效率提高6-10倍或更高，出料快，方便，通常2～5分钟出完一批料混合过程温和，基本不被破坏物料的原始状态对物料无污染现象，该设备的搅拌机构为整体式，安全可靠，**棱角焊缝圆滑过渡，易清洗；润滑部部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。能耗小，装载系数大。

对厂房要求低，设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便操作简单。

配置说明：

1.选材方案

1)混合机可采用多种不锈钢、不锈钢、不锈钢和不锈钢区分：

2)与物料接触以及非与物料接触；

3)不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

2.驱动配置

1)混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。

2)驱动电机选择有：普通电机、防爆电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；

3)常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；

4)常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

3.放料装置

1)卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。

2)阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

螺带混合机广泛应用于食品、化工、冶金、建材、医药等行业，以及粉碎、混合、浓缩、干燥等工艺。它可以混合多种物料，混合均匀，混合比例准确，混合效果好，操作方便，维护简单，节能环保，是一种理想的混合机器。

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