搅拌机

一建市政备考之面层施工

发布时间:2023/8/7 14:01:15   

1K城镇道路面层施工

1K沥青混合料面层施工技术(AC料)

一:施工准备

1:透层,粘层,封层:

上封层:①防水、防磨耗、抵消部分的车辙;

②路的某一表面层破坏离析松散处的加固补强;

粘层:面面结合;当天洒布;

下封层:①保证基层的养护质量,就是保水的作用;

②基层和沥青面层之间的有效过度和链接的作用;

③沥青铺筑前临时开放交通,防止水毁;

透层:①基面结合,喷洒;完全渗入基层。

②洒布车,洒布机,成雾状。

③乳化沥青、煤沥青、液体沥青;

封层的施工方法:①集料拌合法或层铺法的表面处治;集料坚硬、洁净、、耐磨;

②也可以采用稀浆封层法;

2:生产(专门指SMA)

①:SMA的生产温度的选择:

a:根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定;

b:根据实践经验按表选择;无表可选,试验确定;

c:通常比普通混合料高10-20℃;

②生产设备:间歇式,特点:

a:除尘、环保;

b:给料仓多,能配料要求;

c:有添加外掺料装置;

③拌合时间:

a:试拌确定,不少于45s;

b:改性料拌合时间适当加长;

④:储存:

a:拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓;

b:贮存过程中混合料温降不得大于10℃;

c:成品储料仓具有沥青防滴漏功能;

d:改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h;

e:改性沥青SMA混合料只限当天使用;

f:OGFC混合料宜随拌随用(普通沥青混合料不超过72h)。

3:运输和布料

①车辆要求:

a:车厢板喷隔离剂或防粘结剂;

b:轮胎干净;

②摊铺机前有足够的运料车,高等级公路5辆以上;

③-mm外空挡等候,顶推前进;余料清理干净;

④SMA特殊要求:

a:卸料必须干净,有余料必须清楚干净;

b:有沥青料滴漏时,必须采取措施纠正;

⑤混合料不得使用的情况

a:混合料温度不符合施工要求;

b:接团成块;

c:已遭雨淋;

二:摊铺作业

1:摊铺机受料前刷隔离剂或防粘结剂;

①SMA要求:喷洒粘层油,宜使用履带式摊铺机;

2:摊铺要点

①快、主中下面层2台以上摊铺机联合摊铺;表面层多机全幅摊铺;

②每台宽度<6m,前后错开10-20m,搭接30-60mm,上下搭接错开mm;

3:熨平板

①提前0.5-1小时预热,温度≥℃;

②熨平板的振捣器或夯实装置应选择适宜的频率和振幅,以提高初始压实度;

4:速度

①缓慢、匀速、连续不断:

a:普通混合料2-6m/min;

b:SMA:2-6m/min;

②目的:提高平整度,减少离析;

5:找平:自动找平方式:

①中下面层:钢丝绳引导控制高程;

②上面层:平衡梁(滑靴)+厚度控制;SMA:非接触式平衡梁;

6:摊铺温度

①按照规范要求,按表选择;

②选择因素:气温、铺筑层厚度、下卧层表面温度、风速;

③SMA施工温度试验确定,一般摊铺温度不低于℃;

7:松铺系数

①试铺试压确定;SMA试验段取得;

②厚度检查:现场检查+(总量/面积)检验;

③松浦系数取值参考:沥青砼1.15-1.35;沥青碎1.15-1.3;

8:螺旋布料器

①螺旋布料器转动速度和摊铺速度保持均衡;

②为减少沥青的离析,螺旋布料器两侧应保持不低于布料器2/3高度的混合料;

9:摊铺中沥青混合料减少离析的措施

①控制速度:缓慢、匀速、连续不断,2-6m/min;

②螺旋布料器两侧应保持不低于布料器2/3高度的混合料

10:已经摊铺的混合料不宜用人工反复修整;

三:人工施工:

1:采用人工摊铺的情况:

①路面狭窄地方;

②平曲线半径过小的匝道或者加宽部分;

③小规模工程;

2:摊铺:

①半幅施工时,路中一侧宜预先设置挡板;

②扣锹布料,不得杨锹远甩;

③边摊铺边整平,严防骨料离析;

④摊铺不得中途停顿,并尽快碾压;

⑤低温施工时,卸下的沥青混合料应该覆盖篷布保温;

四:压实成型与接缝

1:基本要求

①压路机组合方式;

②根据混合料的温度控制初压、复压、终压时机;

③压实厚度≤mm;

2:碾压速度(km/h)

3:碾压温度

①按照规范表格选择;

②选择因素:气温、层厚、压路机、混合料种类;

③SMA:初压>℃;终压表面温度不低于90-℃;

4:初压

①应采用钢轮、静压1-2遍;速度1.5-2km/h;

②总长度不超过80m;

③SMA保持较短的初压区段,保证碾压

温度;

5:复压

①重型轮胎:

a:密级配(AC、SMA)宜优先;

b:≥25T;

c:重叠1/3-1/2轮宽;

d:速度3.5-4.5km/h;

②振动压路机:

a:粗集料为主的混合料宜优先;

b:频率35-50hz、振幅0.3-0.8mm、、速度1.5-2km/h;

c:厚度>30mm、层厚较大时高频大振幅、层厚较小时低振幅;

d:重叠-mm;

③三轮钢筒:

a:≥12T;

b:重叠1/2轮宽且≥mm;

c:速度2.5-3.5km/h;

6:终压

①宜双轮钢筒、碾压2遍;

②无明显轮迹;

③速度2.5-3.5km/h;

7:SMA压路机的选择要求

①振动压路机或钢筒式压路机,不应采用轮胎压路机碾压。

②OGFC:12t以上钢筒式压路机。(OGFC不用动压);

③保证平整度和密实度的关键:“紧跟、慢压、高频、低幅”的压实原则;

④改性沥青SMA混合料高温碾压推拥现象的处理:

a:应复查其级配;

b:不得采用轮胎压路机碾压(防搓擦挤压上浮,或泛油);

⑤碾压改性沥青SMA混合料过程中应密切注意压实度变化,防止过度碾压。

8:防粘轮:隔离剂、防粘结剂、表活剂雾水;严禁刷柴油;

9:路面保护:

①压路机不得在未碾压成型的路面转向、掉头、加水、停留;

②当天成型的路面不得停留机械等,保持干净;

10:

五:接缝

1:错开

①纵缝:热接缝mm;冷接缝-mm;

②横缝:相邻两副及上下层均应错位1M以上;

2:纵缝:刨毛搓→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→接缝碾压。

3:接缝的形式:

①垂直平接缝:高等级道路表面层横向接缝;

②斜接缝:高等级中下层和其他等级的道路的各层采用;

③刨搓、刷油、铺新软化、接缝碾压先横再纵缝;

4:SMA接缝:尽量避免出现冷接缝;

六:开放交通

1:热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后,方可开放交通。

1K水泥混凝土路面施工技术

一、混凝土配合比设计、搅拌和运输

1:配合比设计:

①经济性、弯拉强度、工作性(和易性)、耐久性(使用年限);

②混凝土28d弯拉强度值应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》的规定;

③抗冻等级:严寒地区≥F,寒冷地区≥F;

④配合参数计算要求

a水灰比:强度耐久取小;

b用水量:计算值和工作性取小;

c:单位水泥用量:计算值和耐久性取大;

d:试验室试配检验,试验段验证;

2:外加剂:

①初凝:高温施工,初凝时间≥3h;

②终凝:低温施工,终凝≤10h(快速硬化,抵抗冻融产生的应力;终凝过慢影响工期);

③外加剂的掺量由试配试验确定。;

3:搅拌

①搅拌设备:优先间歇式,投产前标定、试拌;

②最佳拌合时间

a:经试拌确定最佳拌合时间;

b:单轴T=80-s≥40s;行轴双轴T=60-90s≥35s;双卧≥40s;

c:;d:;

4:运输:选配车型和车辆总数,满足拌合物从到运输铺筑完毕最长时间要求;

二、混凝土面板施工

1:模板

①钢模:顺直平整1米1支撑。

②木模:用前须浸泡,直板50厚,0.8~1米1支撑;弯板15~30,0.5~0.8米1支撑。

③支模前应该核对:路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置;

④严禁在基层上挖槽嵌入模板;

⑤使用轨道摊铺机应使用专用的钢制轨模;

⑥模板安装检验合格后方可使用;

⑦检验合格后表面应涂隔离剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

2:钢筋设置

①胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板(提走后灌缝)一起安装;

②钢筋网、角隅钢筋;

3:摊铺与振动

①三辊轴

a:辊轴直径与摊铺直径相匹配,有插入式振捣器组;

b:厚度小于mm时,可用振捣梁;

c:一次摊铺双车道时,应该配备

*纵缝拉杆插入机;

*插入深度控制和间距调整装置;

d:分段整平的长度宜为20-30m;振实和整平的时间间隔≤15mm;

e:在一个作业单元的长度内,前进振动、后退静滚,最佳滚压遍数试验段确定;

②轨道摊铺机

a:摊铺宽度≥3.75m;

b:塌落度20mm--40mm;根据不同的塌落度时的松铺系数计算松铺高度;

c:应配备振捣器组,厚度大于mm,塌落度小于30mm时,需插入振捣;

d:应配备振动梁和振动板对混泥土表面振捣和修整;

e:使用振动板提浆饰面时,提浆厚度宜控制在3-5mm;

f:面层表面整平时,应及时清除余料,用抹平板完成表面整修:

③滑模摊铺机

a:布设基准线、清扫湿润基层、胀缝支架支撑点间距40-60cm;

b:振动仓内料位高度一般高出路面10cm;

c:缓起步、稳运行、行走速度1-3m/min、频率-r/min;

d:塌落度小,高频低速;塌落度大,低频高速;

④采用小型机具摊铺

a:松铺系数1.1-1.25;

b:摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时,应拔出模内钢钎,并填实钎孔;

c:分两层摊铺时:上层摊铺应在下层初凝前完成、下层厚度宜为总厚度的3/5;

d:一块板应一次连续完成并振捣:

4:接缝

①胀缝

a:应设置胀缝补强钢筋支架;胀缝板;传力杆;

b:胀缝应与路面中心线垂直;缝壁垂直;缝宽一致,缝中不得连浆。缝上部灌填缝料;

下部安装胀缝板和传力杆;胀缝间距符合设计规定,缝宽宜为20mm。

②传力杆的固定安装方法有两种。

a:一种是端头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。

b:另一种是支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。

③横向缩缝:

a:采用切缝机施工,宽度4-6mm;

b:宜在混凝土强度达到设计强度的25-30%进行;锯缝不及时容易造成板开裂;

c:混凝土板养护期满后应及时灌缝。

d:切缝深度:

*设传力杆时,不小于面层厚的1/3且不小于70mm;

*不设传力杆时,不小于面层厚的1/4且不小于60mm;

*切缝不能太晚,缝深不能太浅;

e:切缝机用水冷却时,要防止水渗入基层和土层;

④填缝料:热天施工时填缝料宜与板面平,冷天填缝料应填为凹液面;

5:养护

①养护方式:喷洒养护剂、保湿覆盖等方式;

②在雨天或养护用水充足的情况下,可采用覆盖洒水湿养护方式,不宜使用围水养护;

③养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,一般宜为14~21d。特别前7d养护。

6:开放交通

①在混凝土达到设计弯拉强度40%以后,可允许行人通过。

②混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后,方可开放交通。

7:总体工序:

模板→传力杆(拉杆、角隅钢筋)→混凝土浇筑振捣→拉毛切缝→养护→填缝→开放交通

8:混凝土工序

插入式振捣器→平板振捣器→振动梁→抹面→拉毛→切缝→养护

三:高温施工要求

1:高温天气对混泥土浇筑的影响

①:搅拌的影响

a:拌合水量的增加;

b:混凝土的流动性下降快,所以要求施工现场水量增加;

c:混凝土凝固速度加快,从而增加摊铺、压实、成型的难度;

d:收缩裂缝产生的可能性加大;

②:对固化过程的影响;

a:混凝土28d和后续强度降低;凝固过程或初凝过程的强度降低;

b:温度裂缝和收缩裂缝产生的可能性增加;

c:裂缝会使混凝土结构的耐久性降低;

d:有裂缝会使钢筋受到腐蚀的可能性增加;

2:高温规定:

①气温>30℃,拌合物温度在30℃-35℃,同时空气相对湿度<80%时;

3:高温施工规定

①避:避开气温过高时段、选择晚上施工;

②配:控制配合比,保证和易性,特高温可掺降温材料;

③快:加强搅拌、运输、浇筑、做面工序衔接,缩短运输操作时间;

④防:罩蓬,避免日晒,减少水分蒸发;

⑤养:及时覆盖,多洒水;

四:水泥混凝土面层冬期施工

1:

①连续5昼夜平均温度低于-5℃,或气温低于-15℃时,停止施工;

2:

①搅拌时可加防冻剂、早强剂,搅拌时间适当延长;

3:

①尽量缩短各工序时间,快速施工;

4::挡风加热、去冰加剂、穿衣防冻长养护;

①挡风:搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备;

②加热:当昼夜平均气温在0℃~5℃时,焼水焼料不焼泥;

a:热水加至60℃(不得高于80℃)、热料(砂、石),但不宜高于50℃;

b:不得加热水泥;

③去冰

a:拌合物中不得有冰雪的砂、石料;

b:浇筑前,基层应无冰冻、不积冰雪;

④穿衣:成型后及时覆盖,减缓热量损失,使强度在其温度降到0℃前达到设计强度;

⑤防冻:混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时,不得受冻;

5:养护时间不少于21d;

6:

①拌合料温度≤35℃;

②搅拌机出料温度≥10℃;

③摊铺混凝土温度≥5℃;摊铺混凝土时气温≥5℃;

1K493水泥混凝土面层施工质量检查与验收

一、材料与配合比

1:原材料控制

①重、快、主42.5级,中、轻矿渣32.5;道路硅普硅;

②水泥:

a:出厂合格证(标明化学成分、物理指标);

b进场需复验合格(安定性、凝结时间、强度);

c不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用;

d出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,合格后方可使用;

③砂:

a海砂:不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快、主、次,可用于支路。

b河沙:细读模数2.5以上;

c机制砂:检验磨光值,>35;

④集料:

a:碎石、砾石标准粒径;

b:钢纤维混凝土最大粒径19mm;

⑤外加剂:无氯盐类;掺配试验;

⑥钢筋:牌炉合验;进场复验;

⑦20水柔防腐板;橡胶填缝树改聚;

二:拌合:

1:搅拌设备:使用前标定;

2:搅拌时间:

①每盘的搅拌时间根据搅拌机性能和拌合物的和易性、均质性、强度稳定性确定;

②每盘的总搅拌时间宜为80-s;

三:运输

1:运力:车辆大于拌合能力;

2:运输时间:符合规范;

3:恶劣气候长距离运输:要有保证混泥土质量的措施;

4:防漏浆、漏料、离析的措施;

四:常规施工

1:摊铺

①摊铺前检查:模板、钢筋、传力杆、基层的平整湿润情况;

②摊铺厚度根据松铺系数确定;

2:振实

①控制混凝土振捣时间,防止过振;

②过振的表观现象及后果:

a表面灰浆集中、流失;

b灰浆过厚、干缩裂缝,造成保护层脱落;

③漏振:表面蜂窝麻面;

3:做面与养护

①做面前:清边整缝、修补边角、粘浆清除;

②做面时宜分两次进行。严禁在面板上洒水、撒水泥粉。

*洒水:表面起粉、起沙;

*洒粉:混凝土表皮容易脱落;

③抹面后表面拉毛压槽,深度1-2mm;



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