1K城镇道路面层施工

1K沥青混合料面层施工技术（AC料）

一：施工准备

1：透层，粘层，封层：

上封层：①防水、防磨耗、抵消部分的车辙；

②路的某一表面层破坏离析松散处的加固补强；

粘层：面面结合；当天洒布；

下封层：①保证基层的养护质量，就是保水的作用；

②基层和沥青面层之间的有效过度和链接的作用；

③沥青铺筑前临时开放交通，防止水毁；

透层：①基面结合，喷洒；完全渗入基层。

②洒布车，洒布机，成雾状。

③乳化沥青、煤沥青、液体沥青；

封层的施工方法：①集料拌合法或层铺法的表面处治；集料坚硬、洁净、、耐磨；

②也可以采用稀浆封层法；

2：生产（专门指SMA）

①:SMA的生产温度的选择:

a:根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定;

b:根据实践经验按表选择；无表可选，试验确定；

c:通常比普通混合料高10-20℃；

②生产设备:间歇式，特点：

a:除尘、环保;

b:给料仓多，能配料要求;

c:有添加外掺料装置;

③拌合时间:

a:试拌确定，不少于45s;

b:改性料拌合时间适当加长;

④:储存：

a:拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓;

b:贮存过程中混合料温降不得大于10℃;

c:成品储料仓具有沥青防滴漏功能;

d:改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；

e:改性沥青SMA混合料只限当天使用；

f:OGFC混合料宜随拌随用（普通沥青混合料不超过72h）。

3：运输和布料

①车辆要求:

a:车厢板喷隔离剂或防粘结剂;

b:轮胎干净;

②摊铺机前有足够的运料车，高等级公路5辆以上；

③-mm外空挡等候，顶推前进；余料清理干净；

④SMA特殊要求:

a:卸料必须干净，有余料必须清楚干净;

b:有沥青料滴漏时，必须采取措施纠正;

⑤混合料不得使用的情况

a:混合料温度不符合施工要求;

b:接团成块;

c:已遭雨淋;

二：摊铺作业

1：摊铺机受料前刷隔离剂或防粘结剂；

①SMA要求：喷洒粘层油，宜使用履带式摊铺机；

2：摊铺要点

①快、主中下面层2台以上摊铺机联合摊铺；表面层多机全幅摊铺；

②每台宽度＜6m，前后错开10-20m，搭接30-60mm，上下搭接错开mm；

3：熨平板

①提前0.5-1小时预热，温度≥℃；

②熨平板的振捣器或夯实装置应选择适宜的频率和振幅，以提高初始压实度；

4：速度

①缓慢、匀速、连续不断:

a:普通混合料2-6m/min;

b:SMA：2-6m/min;

②目的：提高平整度，减少离析；

5：找平：自动找平方式：

①中下面层：钢丝绳引导控制高程；

②上面层：平衡梁（滑靴）+厚度控制；SMA：非接触式平衡梁；

6：摊铺温度

①按照规范要求，按表选择；

②选择因素：气温、铺筑层厚度、下卧层表面温度、风速；

③SMA施工温度试验确定，一般摊铺温度不低于℃；

7：松铺系数

①试铺试压确定；SMA试验段取得；

②厚度检查：现场检查+（总量/面积）检验；

③松浦系数取值参考：沥青砼1.15-1.35；沥青碎1.15-1.3；

8：螺旋布料器

①螺旋布料器转动速度和摊铺速度保持均衡；

②为减少沥青的离析，螺旋布料器两侧应保持不低于布料器2/3高度的混合料；

③

9：摊铺中沥青混合料减少离析的措施

①控制速度：缓慢、匀速、连续不断，2-6m/min；

②螺旋布料器两侧应保持不低于布料器2/3高度的混合料

10：已经摊铺的混合料不宜用人工反复修整；

三：人工施工:

1：采用人工摊铺的情况：

①路面狭窄地方；

②平曲线半径过小的匝道或者加宽部分；

③小规模工程；

2：摊铺:

①半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；

②扣锹布料，不得杨锹远甩；

③边摊铺边整平，严防骨料离析；

④摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；

⑤低温施工时，卸下的沥青混合料应该覆盖篷布保温；

四：压实成型与接缝

1：基本要求

①压路机组合方式；

②根据混合料的温度控制初压、复压、终压时机；

③压实厚度≤mm；

2：碾压速度（km/h）

3：碾压温度

①按照规范表格选择；

②选择因素：气温、层厚、压路机、混合料种类；

③SMA：初压＞℃；终压表面温度不低于90-℃；

4：初压

①应采用钢轮、静压1-2遍；速度1.5-2km/h；

②总长度不超过80m；

③SMA保持较短的初压区段，保证碾压

温度；

5：复压

①重型轮胎:

a:密级配（AC、SMA）宜优先;

b:≥25T;

c:重叠1/3-1/2轮宽;

d:速度3.5-4.5km/h;

②振动压路机：

a:粗集料为主的混合料宜优先;

b:频率35-50hz、振幅0.3-0.8mm、、速度1.5-2km/h；

c:厚度＞30mm、层厚较大时高频大振幅、层厚较小时低振幅;

d:重叠-mm;

③三轮钢筒:

a:≥12T;

b:重叠1/2轮宽且≥mm;

c:速度2.5-3.5km/h；

6：终压

①宜双轮钢筒、碾压2遍;

②无明显轮迹;

③速度2.5-3.5km/h；

7：SMA压路机的选择要求

①振动压路机或钢筒式压路机，不应采用轮胎压路机碾压。

②OGFC：12t以上钢筒式压路机。（OGFC不用动压）；

③保证平整度和密实度的关键:“紧跟、慢压、高频、低幅”的压实原则;

④改性沥青SMA混合料高温碾压推拥现象的处理：

a:应复查其级配;

b:不得采用轮胎压路机碾压（防搓擦挤压上浮，或泛油）；

⑤碾压改性沥青SMA混合料过程中应密切注意压实度变化，防止过度碾压。

8：防粘轮：隔离剂、防粘结剂、表活剂雾水；严禁刷柴油；

9：路面保护：

①压路机不得在未碾压成型的路面转向、掉头、加水、停留；

②当天成型的路面不得停留机械等，保持干净；

10：

五：接缝

1:错开

①纵缝：热接缝mm；冷接缝-mm；

②横缝：相邻两副及上下层均应错位1M以上；

2:纵缝：刨毛搓→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→接缝碾压。

3:接缝的形式：

①垂直平接缝：高等级道路表面层横向接缝；

②斜接缝：高等级中下层和其他等级的道路的各层采用；

③刨搓、刷油、铺新软化、接缝碾压先横再纵缝；

4：SMA接缝：尽量避免出现冷接缝；

六：开放交通

1:热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

1K水泥混凝土路面施工技术

一、混凝土配合比设计、搅拌和运输

1：配合比设计：

①经济性、弯拉强度、工作性（和易性）、耐久性（使用年限）；

②混凝土28d弯拉强度值应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》的规定；

③抗冻等级：严寒地区≥F，寒冷地区≥F；

④配合参数计算要求

a水灰比：强度耐久取小;

b用水量：计算值和工作性取小;

c:单位水泥用量：计算值和耐久性取大;

d:试验室试配检验，试验段验证;

2：外加剂：

①初凝：高温施工，初凝时间≥3h；

②终凝：低温施工，终凝≤10h（快速硬化，抵抗冻融产生的应力；终凝过慢影响工期）；

③外加剂的掺量由试配试验确定。；

3：搅拌

①搅拌设备：优先间歇式，投产前标定、试拌；

②最佳拌合时间

a:经试拌确定最佳拌合时间;

b:单轴T=80-s≥40s;行轴双轴T=60-90s≥35s;双卧≥40s;

c:;d:;

4：运输：选配车型和车辆总数，满足拌合物从到运输铺筑完毕最长时间要求；

二、混凝土面板施工

1：模板

①钢模：顺直平整1米1支撑。

②木模：用前须浸泡，直板50厚，0.8～1米1支撑；弯板15～30，0.5～0.8米1支撑。

③支模前应该核对：路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；

④严禁在基层上挖槽嵌入模板；

⑤使用轨道摊铺机应使用专用的钢制轨模；

⑥模板安装检验合格后方可使用；

⑦检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

2：钢筋设置

①胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板（提走后灌缝）一起安装；

②钢筋网、角隅钢筋；

3：摊铺与振动

①三辊轴

a:辊轴直径与摊铺直径相匹配，有插入式振捣器组;

b:厚度小于mm时，可用振捣梁;

c:一次摊铺双车道时，应该配备

*纵缝拉杆插入机；

*插入深度控制和间距调整装置;

d:分段整平的长度宜为20-30m；振实和整平的时间间隔≤15mm;

e:在一个作业单元的长度内，前进振动、后退静滚，最佳滚压遍数试验段确定;

②轨道摊铺机

a:摊铺宽度≥3.75m;

b:塌落度20mm--40mm;根据不同的塌落度时的松铺系数计算松铺高度;

c:应配备振捣器组,厚度大于mm,塌落度小于30mm时，需插入振捣;

d:应配备振动梁和振动板对混泥土表面振捣和修整;

e:使用振动板提浆饰面时，提浆厚度宜控制在3-5mm;

f:面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修：

③滑模摊铺机

a:布设基准线、清扫湿润基层、胀缝支架支撑点间距40-60cm;

b:振动仓内料位高度一般高出路面10cm;

c:缓起步、稳运行、行走速度1-3m/min、频率-r/min；

d:塌落度小，高频低速；塌落度大，低频高速；

④采用小型机具摊铺

a:松铺系数1.1-1.25;

b:摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎孔;

c:分两层摊铺时：上层摊铺应在下层初凝前完成、下层厚度宜为总厚度的3/5;

d:一块板应一次连续完成并振捣：

4：接缝

①胀缝

a:应设置胀缝补强钢筋支架；胀缝板；传力杆；

b:胀缝应与路面中心线垂直；缝壁垂直；缝宽一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料；

下部安装胀缝板和传力杆；胀缝间距符合设计规定，缝宽宜为20mm。

②传力杆的固定安装方法有两种。

a:一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。

b:另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。

③横向缩缝：

a:采用切缝机施工，宽度4-6mm;

b:宜在混凝土强度达到设计强度的25-30%进行；锯缝不及时容易造成板开裂；

c:混凝土板养护期满后应及时灌缝。

d:切缝深度：

*设传力杆时，不小于面层厚的1/3且不小于70mm；

*不设传力杆时，不小于面层厚的1/4且不小于60mm;

*切缝不能太晚，缝深不能太浅；

e:切缝机用水冷却时，要防止水渗入基层和土层；

④填缝料：热天施工时填缝料宜与板面平，冷天填缝料应填为凹液面；

5：养护

①养护方式：喷洒养护剂、保湿覆盖等方式；

②在雨天或养护用水充足的情况下，可采用覆盖洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；

③养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，一般宜为14～21d。特别前7d养护。

6：开放交通

①在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。

②混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。

7：总体工序：

模板→传力杆（拉杆、角隅钢筋）→混凝土浇筑振捣→拉毛切缝→养护→填缝→开放交通

8：混凝土工序

插入式振捣器→平板振捣器→振动梁→抹面→拉毛→切缝→养护

三：高温施工要求

1：高温天气对混泥土浇筑的影响

①：搅拌的影响

a:拌合水量的增加；

b:混凝土的流动性下降快，所以要求施工现场水量增加；

c:混凝土凝固速度加快，从而增加摊铺、压实、成型的难度；

d:收缩裂缝产生的可能性加大；

②:对固化过程的影响;

a:混凝土28d和后续强度降低；凝固过程或初凝过程的强度降低；

b:温度裂缝和收缩裂缝产生的可能性增加；

c:裂缝会使混凝土结构的耐久性降低；

d:有裂缝会使钢筋受到腐蚀的可能性增加；

2：高温规定：

①气温＞30℃，拌合物温度在30℃-35℃，同时空气相对湿度＜80%时；

3：高温施工规定

①避：避开气温过高时段、选择晚上施工；

②配：控制配合比，保证和易性，特高温可掺降温材料；

③快：加强搅拌、运输、浇筑、做面工序衔接，缩短运输操作时间；

④防：罩蓬，避免日晒，减少水分蒸发；

⑤养：及时覆盖，多洒水；

四：水泥混凝土面层冬期施工

1：

①连续5昼夜平均温度低于-5℃，或气温低于-15℃时，停止施工；

2：

①搅拌时可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长；

②

3：

①尽量缩短各工序时间，快速施工；

4：：挡风加热、去冰加剂、穿衣防冻长养护；

①挡风：搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；

②加热：当昼夜平均气温在0℃～5℃时，焼水焼料不焼泥；

a:热水加至60℃（不得高于80℃）、热料（砂、石），但不宜高于50℃；

b:不得加热水泥；

③去冰

a:拌合物中不得有冰雪的砂、石料；

b:浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪；

④穿衣：成型后及时覆盖，减缓热量损失，使强度在其温度降到0℃前达到设计强度；

⑤防冻：混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻；

5：养护时间不少于21d；

6：

①拌合料温度≤35℃;

②搅拌机出料温度≥10℃;

③摊铺混凝土温度≥5℃;摊铺混凝土时气温≥5℃；

1K493水泥混凝土面层施工质量检查与验收

一、材料与配合比

1：原材料控制

①重、快、主42.5级，中、轻矿渣32.5；道路硅普硅；

②水泥：

a:出厂合格证（标明化学成分、物理指标）；

b进场需复验合格（安定性、凝结时间、强度）；

c不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用；

d出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用；

③砂：

a海砂：不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快、主、次，可用于支路。

b河沙：细读模数2.5以上；

c机制砂：检验磨光值，＞35；

④集料：

a:碎石、砾石标准粒径;

b:钢纤维混凝土最大粒径19mm;

⑤外加剂：无氯盐类；掺配试验；

⑥钢筋：牌炉合验；进场复验；

⑦20水柔防腐板；橡胶填缝树改聚；

二：拌合：

1：搅拌设备：使用前标定；

2：搅拌时间：

①每盘的搅拌时间根据搅拌机性能和拌合物的和易性、均质性、强度稳定性确定；

②每盘的总搅拌时间宜为80-s；

三：运输

1：运力：车辆大于拌合能力；

2：运输时间：符合规范；

3：恶劣气候长距离运输：要有保证混泥土质量的措施；

4：防漏浆、漏料、离析的措施；

四：常规施工

1：摊铺

①摊铺前检查：模板、钢筋、传力杆、基层的平整湿润情况；

②摊铺厚度根据松铺系数确定；

2：振实

①控制混凝土振捣时间，防止过振；

②过振的表观现象及后果:

a表面灰浆集中、流失;

b灰浆过厚、干缩裂缝，造成保护层脱落；

③漏振：表面蜂窝麻面；

3：做面与养护

①做面前：清边整缝、修补边角、粘浆清除；

②做面时宜分两次进行。严禁在面板上洒水、撒水泥粉。

*洒水：表面起粉、起沙；

*洒粉：混凝土表皮容易脱落；

③抹面后表面拉毛压槽，深度1-2mm；