全自动免烧砖机生产线生产工艺流程工作的顺序，决定了全自动免烧砖机生产线设备工作的先后顺序，一般包含：配料工序、搅拌工序、布料工序、成型工序、脱模工序、码垛工序、养护工序等，全自动免烧砖机生产线工艺流程具体如下：

1、全自动免烧砖机生产线配料工序

通过定量皮带和称量预拌皮带的两级计算，结合集料控制和输送系统，将储存在配料站的集料按预定比例准确供应，称量和预混合的材料将直接进入双轴搅拌机内进行混合，输出定量带式输送机采用光电控制，称重系统采用压力传感器控制，有效解决了体积测量误差大的问题，配料站设置电阻式料位传感器，保证物料不被清空。

2、全自动免烧砖机生产线搅拌工序

配料工序提供精确配料进入双轴搅拌机内后，强制搅拌直至搅拌出合格的混合材料，然后通过输送工序供给储料系统备用。

3、全自动免烧砖机生产线布料工序

全自动免烧砖机料斗内储存的混合料按重量输送到料箱内，在电机驱动的强制旋转耙齿的离心加速度作用下，强行、快速、平稳地将混合料布满模具。

4、全自动免烧砖机生产线成型工序

在全自动控制系统的控制下，全自动免烧砖机将模具内的混合料压制成型，成型周期为15-20s，在液压和振动成型的驱动下，使成型免烧砖质量优、强度高。

5、全自动免烧砖机生产线脱模工序

液压调速系统及相关的液压平衡和闭锁回路系统，保证了液压执行机构的启停无冲击，运行稳定，脱模过程平稳，在振动体与机体的连接处采用特殊的硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力得到有效缓慢的吸收和释放，保证了免烧砖的强度，延长了机体的使用寿命。

6、全自动免烧砖机生产线码垛工序

在光电感应元件的配合下，码垛机通过电机带动链条在纵横方向稳定运行，每轮转运一个托盘的方式，将成型免烧砖和托板自下而上逐层堆放，然后依次回收至2-3层，再分批转运至成品场，该系统配有优良的变频系统，实现了低速启动、高速运行、低速停车的良好状态，对各类产品具有理想的传递效果。

7、全自动免烧砖机生产线养护工序

将成型免烧砖堆放到场地上后，需要按照厂家提供自然养护要求进行养护，一般养护7-15天，免烧砖的强度和质量就会提高，就可以使用了。