混泥土搅拌站发生状况的原因及解决方案：#混凝土搅拌站#

　　一：混泥土搅拌站闷机跳闸

　　在混凝土搅拌站投料搅拌整个过程中，搅拌服务器因电流量过大产生闷机跳闸;造成这一情况造成的直接原因是；

　　1.投料过多，导致搅拌机负荷过大;

　　2.搅拌系统叶片与挡板中间的间隙过大，搅拌整个过程中，提高了摩擦阻力;

　　3.三角带传动装置皮带松垮，使传动系统工作效率低;

　　4.搅拌服务器机盖安全检修电源总开关被振松，导致停机。

　　处理方法：

　　1.查验自动配料系统是否超标和是否二次投料情况;

　　2.查验搅拌机叶片与挡板正中间的间隙是否在3~8mm;

　　3.查验传动系统三角皮带的紧松水准并调整查验搅拌站服务器机盖过载保护器是否松动。

　　二：混泥土搅拌站卸料门关闭信号差或延时

　　混泥土搅拌站卸过料后，卸了料门关闭，但无关门的数据信号，造成操作程序停止运行;

直接原因：搅拌机卸料门限位开关与卸料门边框的转柄间隔不超过5mm，才可以感应线圈数据信号，当卸料门因油泵压压力，未抵达规范或卸料门在关闭时，被搅拌机中的料卡住时，限位开关感应线圈接受不了数据信号如限位开关损坏也没有信号输出。

　　处理方法：

　　1.查验卸料门液压传动系统工作压力是否抵达要求(13Mpa);

　　2.变换到手动式，把搅拌机卸料门打开，使卡住的成品料抖掉时再合上;

　　3.查验限位开关和转柄是否松动;

　　4.查验限位开关是否损坏。

　　三：混泥土搅拌机搅拌不均匀

　　混泥土搅拌站搅拌过的水泥混凝土不均匀，一边干一边湿;极有可能造成这一情况造成的直接原因是因为搅拌時间过短会搅拌不均匀，另搅拌机水管喷头嘴安裝不正确，则撒水不均匀，使水泥混凝土一边干一边湿。

　　处理方法：

　　1.查验搅拌時间是否过短(一般为30秒)，如搅拌時间过短需增加搅拌時间;

　　2.查验喷水管喷头嘴的安裝排列顺序是否适当，恰当的排列顺序是潜水泵边的喷嘴小，另一边的喷头大，正中间按由弱到强的顺序均匀排列安裝。