潜水搅拌机在工程施工中是较为常见的机械设备，对于工业污水处理和市政建设等施工工程中最为常见。那么我们今天就来简单的介绍一下，潜水搅拌机的内部具体参数是什么样的。

　　一、潜水搅拌机的结构：

　　1、搅拌器壳体

　　搅拌器壳体采用高强度、细颗粒的优质碳钢或者防酸防腐效果好的不锈钢制造（如有特殊要求，我司可定做L材质机壳），表面应平滑且无气泡。

　　2、叶轮

　　采用具有良好自清功能、工作时无振动、且经过优化设计的轴流叶轮，叶轮应采用碳钢或不锈钢，并经过动平衡试验。叶轮应能高效地搅拌和推动池底流体的流动。

　　为了保护机械密封，叶轮轮毂应设计成半球形的。轮毂与搅拌器壳体之间的间隙应用一偏流环保护起来。偏流环应具有良好的水力动力学外形，应能有效地防止纤维和固体颗粒进入机械密封区。

　　叶轮要确保被安装在轴的一端，叶轮和轴之间有内部锁定装置和带密封的防护螺帽，以防止正转或反转时叶轮松弛。

　　3、主轴

　　叶轮和电机轴在同一根轴，并具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度不超过0.05毫米。

　　4、轴承

　　搅拌器的轴承为向心推力球轴承。

　　叶轮和电机的轴承为耐磨、油脂润滑轴承，能承受轴向和径向负载并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于,小时。（我司均采用优质进口轴承。）

　　5、主轴密封

　　每台搅拌器都应配备机械密封系统，机械密封的设计使用寿命不少于30,小时。机械密封必须在油室中工作，以确保机械密封的有效润滑。

　　机械密封安装在叶轮和油室之间，并由一个动环和一个静环组成。应选用硬度高达HV、具有良好的化学稳定性和热传导性的碳化硅作为机械密封的材质。在油室和电机室之间，可以采用骨架油封。应用机械密封自身的弹簧将动、静密封环压紧在一起。当机械密封正向或反向旋转时，都应能正常工作，不需进行维护和调整。

　　每台搅拌器都有一个油室，油室的设计应能防止加油过多和为润滑油的膨胀留有足够的空间。加油孔和检查孔应有防泄漏密封垫并易于从外部检查。油室中应设有泄漏传感器，一旦密封失效，传感器将自动停止搅拌器的运行。

　　6、电机

　　电机为潜水电机，3相，V，50Hz，交流电源，防护等级IP68，电机为鼠笼式感应电机，电机定子绝缘等级F。

　　电应有足够的外表面积，提供电机足够的散热面积，以保证电机在全浸没的状态下连续运行。

　　电缆采用潜水、柔性电缆，绝缘等级F。

　　电缆入口处有弹性衬套，保证防水和水密封。弹性衬套有精密的公差，以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用不锈钢螺丝拧进电缆入口的。

　　为了防止异物进入电机内部，采用接线端子板、密封垫等将电机室和接线室完全隔离开来。端子板应采用螺栓固定。电缆能安全地连接到接线端子板上。

　　电机起动次数应不少于每小时15次。

　　7、监测系统

　　所有定子都安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

　　所有搅拌器都在其油室中安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。

　　所有常闭热敏传感器都采用双金属片式传感器，其触点容量应不小于：V，5安培。

　　所有泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号。

　　以上就是潜水搅拌机的各组成部分参数部分要求，如有特殊要求，请及时和我司工作人员联系，以确保产品的正常使用！