安全规程是为公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

一、作业前重点检查：

（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的容差范围，

（2）电动机和电器元件接线牢固,保护接零和接地电阻符合规定,

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮均有防护罩,

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定,

二、作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致,应使搅拌机正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象或异常噪音。

三、作业前,应进行料斗提升试验,确认离合器、制动器灵活可靠。

四、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2％时,应检查管路的漏水点,或校正节流阀。

五、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后应及时加水,每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

六、近料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

七、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

八、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

九、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒的混凝土清除干净,然后在进行检修。

十、每次进料时,骨料的直径不超过允许值,加入量不得超过规定的加料容量。

十一、作业后,对搅拌机全面的清理,当操作人员进入筒内时,必须切断电源并拆下熔断器,锁好开关箱,并挂上禁止合闸标牌,并设专人监护。

总之，混凝土搅拌站生产需要操作人员做好各项安全检查和按说明书进行按时维护，正常操作设备，在设备运行需求得到充分保障前提下进行安全生产，就能既提高效率又能提高设备使用寿命。