搅拌机

卧式直冷式奶罐使用说明书

发布时间:2024/1/20 18:01:19   
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一、直冷式奶罐简介:1、用途与特性:直冷式奶罐适用于牧场贮存和冷却刚挤出来的鲜牛奶或羊奶,也可用于小型奶站、乳品加工厂和食品、饲料、医药、工厂贮存与冷却液体物料。直冷式奶罐主要由储罐体、自动搅拌器、冷冻机组、微电脑控制箱四大部件组成。罐体全部采用不锈钢制成,耐腐蚀,并经精密抛光,污垢不易积存。保温层采用导热系数小的硬质泡沫塑料充填,因而质量轻、保温性能好。2、主要技术参数:二、安装调试:1、安装前的要求(1)、在搬运过程中应小心轻放,不得向左右前后倾斜30度,防止损坏设备。(2)、开箱前应查看箱体有无损伤。核实箱号,开箱时注意勿碰伤设备。(3)、根据装箱清单,清点全部件数,检查设备有否损伤。(4)、设备出厂已加入制冷剂,固在运输和存放过程中不得随意打开阀门。2、房屋位置要求(1)设备房应宽敞、空气流通性好,周围必须有1M以上的通道,供操作人员操作、维修、保养之用。在用于机械化挤奶时要兼顾同其他设备的衔接。(2)制冷机周围应有一定的通道供操作人员操作、维修、保养之用,并保证有良好的通风条件。3、储罐的安装(1)储罐就位后,调节撑脚螺栓,使奶罐体向放奶口端倾斜,一般以储罐内的料液能放净为最佳位置(倾斜度一般在1:50)。六只脚均匀受力。不允许任何一只脚有浮动现象。左右倾斜度可用水平尺放在适当位置上,调整左右撑脚,使储罐左右无倾斜现象。(2)接通水冷凝器进水水管。(3)接通电源设备必须接地。4、试运转(1)清洗储罐内壁、放液孔、搅拌浆轴,关闭放液阀。(2)(见开机前的注意事项)。打开贮液筒上进出液阀,先开填料压紧螺丝,然后逆时针旋转阀芯至全开位置,旋紧填料压紧螺丝,打开截止阀,方法同上。但在全开位置上,必须向顺时针方向旋转半圈。(3)放入35℃清洁温水Kg,启动冷冻机组,降温至4℃左右自动停机,将35℃温水加入罐内,使罐内混合温度达到7℃左右自动开机。三、自动控制系统说明(详见电器原理图)该设备的制冷系统采用自动控制,大致可分冷冻机保护、温度、搅拌控制部分。1、冷冻机是本设备的心脏,为了使冷冻机组能高效、正常工作避免事故发生,因此对冷冻机组电器控制采取了如下一些保护措施:(1)压力控制保护:压力控制器是一种受压力讯号控制的开关,主要用以保护压缩机。当排气压力超过调定值时,也切断压缩机电源,使其停止运转。(2)过电流保护:由串联地控制线路中的热继电器作用。2、温度控制:根据料液保鲜要求,压缩机受数显温度控制器控制,当压缩机启动时,电磁阀随压缩机同时动作,当被温度达到下降限时,发出信号,自动切断电磁阀电源,使制冷剂停止进入蒸发器,当吸气压力低于调定值时,自动切断压缩机电源。当被测温度升到调定值时,温控制发出信号,自动接通电源,从而使压缩机又进入工作状态。3、电加热器当压缩机内温度与环境温度平衡时,氟利昂容易混合于冷冻机油里,如不提前对冷冻机油加热而启动压缩机,冷冻机油容易随制冷剂汽化跑道蒸发器里。4、搅拌器由电动机拖动,搅拌机随料液的需要而搅拌,设有“自动”与“手动”,“自动”即料液入罐冷却的全过程,在料液保温期间,为避免料液分层,每小时能进行3-5分钟搅拌,由设在线路上的定时器控制。“手动”即在非常情况下作临时作用。四、使用和保养:1、开机前的注意事项(1)启动压缩机前。如用水冷凝器,必须先开启水路中的阀门。(2)应仔细检查系统中各阀门的启闭状态,应符合工作要求。(3)检查电热器工作是否正常,特别在冬天压缩机底部温度高于环境温度6℃才能开机。(4)检查高低压力表的平衡,压力与环境温度是否对应,如过低应检查系统是否缺氧。(5)检查各线路是否完好。2、开机后正常工作的标记及注意事项(1)冷冻机启动后,汽缸内应无杂声,运转时可用螺丝刀进行听诊,多听能辩别压缩机工作正常与反常声音。(2)压缩机外壳不应有结霜现象,热负荷较小的工作条件,吸气管结霜一般可到吸气口为正常。3、使用工作范围及限制条件为保护全封闭压缩机的安全、可靠和耐久,必须遵守下列工作范围及限制:(1)工作电压必须在铭牌标定电压值±10%。(2)在压缩机末端,相不平衡值必须在3%以上,相不平衡计算公式如下:×%(3)电机线圈湿度不得高于70℃,最高不得超过%。电机线圈湿度测定方法:T=(.5+T0)-.5式中:R2为环境温度T0时的线圈电阻。R1为开机1小时后的线圈电阻。T为线圈温度。(4)不得使用压缩机作为制冷系统抽真空之用。(5)压缩机在使用中不得产生液出现象。遇此情况应立即停机(6)奶罐的绝缘电阻应经>MΩ。(7)润滑油可采用25号冷冻机油(含水量<30ppm)奶罐设备制冷系统规定油量为2升,出厂时已加。在停机期间油温必须高于环境温度6℃。(8)奶罐内奶液底于搅拌浆叶不能启动压缩机。(9)开机后压缩机至少连续运行5分钟,停机后间隔时间最短不<2分钟。(10)每小时开关次数不得超过6次。(11)制冷剂中水的含量不得超过10ppm(出厂时已加制冷剂)(12)高低压力控制器高压断电值1.85MPa,低压短电值0.2MPa(13)首次使用或长期停止使用后再使用时,应使压缩机为逆向使用,即压缩机开,电加热器停,电加热器开,压缩机停。(14)温度控制器调定值4℃和7℃,当罐内奶温降至4℃左右自动停机,切勿在奶温降至3℃后在机组继续工作。这种情况下应立即停机,检查温度控制器,当罐内奶温上升至7℃左右机组自动启动。(15)奶罐放奶后应立即进行清洗。(16)奶罐停用后应保持罐内干燥清洁,严禁在罐内长期存放液体。(17)严禁用钢丝刷洗奶罐。4、保养说明(1)奶罐设备应有专人管理,经常注意制冷系统的运转情况,作好运转记录,发现有异常的情况及时停止检修。(2)制冷系统应每月一次用卤素灯检漏,如发现渗漏要进一步全面检查,系统缺氟可根据以下几个方面确定。A、压缩机发烫B、制冷量下降C、回流管路不结霜和不冒汗D、综合上述情况必须补加氟利昂。(3)每年应清洗干燥过滤器,将干燥剂清洗、烘干或调消换。(4)检查高低压力控制器动作,压力指使位置是否有变动,控制罐内部元件是否有锈蚀或损坏等。(5)检查数显温度控制器是否灵敏。(6)检查罐内壁是否有蚀坑或破损现象。(7)检查搅拌器是否缺油,油封是否完好。(8)如长期停用应将系统的氟利昂抽回到贮液筒内,并关闭贮液筒进出阀门。(9)冬季冷冻机组停止使用时,应将水冷凝器盘管中的积水放尽,以免盘管冻裂。五、常见故障及排除本设备在使用过程中,如果能按照规范正确操作使用,仔细保养就不致出很多可以避免的故障。但是,长期使用后由于自然磨损和机组振动等原理,也会出现一些不可避免的故障。有关冷冻压缩机组的压力控制器、温度调节器、电磁阀、热力膨胀阀等外够标准件的故障,均按各自出厂说明进行保养、维护与排除。当出现故障时,切勿急于大拆大卸,而应仔细分析,分断检查,逐步排除。下面介绍几种常见的故障及排除方法。供管理人员参考。

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