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覆岩离层区注浆充填新技术通过地面钻孔向覆岩离层区注浆，提前干预覆岩的活动状态，人为形成覆岩结构与充填压实承载区，进而控制覆岩裂隙发育与地面沉陷过程，实现对采空塌陷的有效控制。而其所用的注浆原材料主要来源是发电厂废弃的粉煤灰以及煤化工废弃煤渣，经过精确的配比测算后，注入离层区域，以支撑上覆岩层。
覆岩离层区注浆充填的基本原理
利用岩层移动过程中覆岩内形成的离层空隙，从地面布置钻孔将充填料浆液高压注入离层空间，高压浆体及对下部岩层的压实作用从而增加离层空间，经脱水压实后的充填体对上覆岩层的支撑作用从而减缓岩层移动向地表的传播。
采用离层区注浆充填开采技术能够实现对采空区地表塌陷的有效控制，成本相对其他充填开采技术更低，约30-50元/t，同时利用了煤矸石、粉煤灰等固体废弃物，保护环境的同时，实现了减排工作。
覆岩离层区采空区注浆站工艺流程
覆岩离层区采空区注浆站工艺流程图注浆施工新工艺、新设备
注浆施工设备主要包括制浆系统、注浆泵、自动化控制系统、监测系统、配套的水电气及传输系统等，设备主要包括储灰罐、螺旋输送机、一体化移动高速涡流制浆系统、机械搅拌机、注浆泵、自耦启动柜、调速水泵、潜水泵、空压机、水泥管、各种压力计、流量计、比重计和注浆管线等。
传统制浆设备采用高速涡流制浆机，在配制和处理浆液时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力，自动化控制程度不高，浆液浓度控制不准确，从而影响注浆效果。
目前采用的一体化移动高速涡流制浆系统是能够快速配制和处理浆液的新型设备。
(1)系统特点
一体化移动高速涡流制浆系统主要用于煤矿防治水、采空区回填、区域治理、矿区应急堵水等项目。系统由水泥仓、螺旋输送机、高速涡流制浆机、储浆池搅拌机、高压注浆泵、自动化控制系统和输浆管网系统等部分构成。
(2)系统工艺流程
一体化移动高速涡流制浆系统工艺流程图(3)制浆站布置示意图
采空区制浆站布置示意图(4)一体化移动高速涡流制浆系统—注浆站核心设备
(1)一体化移动高速涡流制浆系统主要特点
A.一体化密封吊装设计，运输安装方便，可移动性强。
该制浆机采用集装箱式密封设计，既可用于地面永久注浆站，也可用于临时注浆站，搬运安装方便，对地基基础无任何要求。
B.制浆机自带电控系统。
无需额外配电，接上主电缆即可启动自动制浆。安装调试简单。也可与中控室上位机联网，具备远控近控功能。
C.制浆机传动部分采用机械密封。
机械密封具有使用寿命长，维护简单，密封效果好等特点，整个制浆过程不会产生任何跑滴冒露浆现象，环保卫生，整个场地十分整洁。
D.制浆机动力强劲，涡流泵耐磨性好，使用寿命长。
为达到良好的制浆能力及搅拌效果，新型高速涡流制浆机配备大功率涡流泵,涡流泵采用高铬合金，自循环流量达到m/h，耐磨性好，使用寿命长。大流量大流速为产生更好的涡流效果提供了源源不断的动力。
E.制浆机配套计量称重系统
计量称重系统可以精确控制制浆量，配合电磁流量计测量供水量，可实现浆液密度精准可控。
(2)制浆机具有多种制浆模式
浆液比重可在1.0-1.8之间任意调节。称重制浆，称量精度达千分之五，配料准确，根据浆液密度不同，制浆量在0-60m/h之间。
连续制浆采用变频给料技术，连续上水，连续上灰，连续出浆。具有制浆效率高，制浆密度均匀等特点。制浆能力大等特点。制浆能力0-m/h。
注浆施工新技术措施
该系统控制软件由经验丰富的软件工程师编写，采用模糊数学模型及容错预处理技术，对实际操作中可能出现的各种问题均作了预处理，大大减少了系统漏洞及各种BUG，提高了系统的稳定性，新系统对于报表的处理也更为细致精确，实现适时监控，适时调整，适时反馈，无需人工录入，减少人工录入的误差，并且可以根据需要打印任意时刻的报表，包括班报，日报，月报等，即可方便数据记录又不易丢失。
注浆施工系统软件流程图
注浆施工系统软件流程图