一般在养猪场最让头疼的就是这个粪便处理的问题，因为堆肥既占地方，又容易引发恶臭。而在国家环保政策的要求下，很多养猪场在这样的压力下，不得不选择关闭养猪厂。那么在如今环保压力下，真的就不能养猪了吗？只要粪便得到合理处置，不仅能解决猪场的环保问题，还能带来额外收入。有机肥现在市场价可以卖到~元/吨，原料就是这些禽畜粪便，以及秸秆之类的农作物废弃物。今天我们就借鉴一下郑州程翔重工机械有限公司的发酵技术简单介绍一下猪粪发酵工艺：第一步：发酵①加入发酵菌种：60%的禽畜粪便，20%食品菌渣，10%秸秆等含水量低的物料（将含水量降至40%，是发酵最适宜的含水率），以及1%的菌种发酵剂。加入菌剂目的是：提高起温速度，控制发酵温度在65℃~70℃，消除发酵过程中的臭味、杀菌，同时加速发酵速度，将发酵时间缩短为15~20天左右；发酵过程中，需要注意的是：每2~3天翻抛一次，如工作量太大可以借助发酵翻抛机。目的是：为了增加含氧量，需要不断的将堆体翻堆；同时也是为了将发酵菌种更为均匀的与物料充分接触，增加腐熟度；也加快发酵腐熟的进程。②发酵腐熟后粉碎：因为腐熟后的物料有些茎块过于巨大，不利于施肥，就需要通过半湿物料粉碎机将这些物料粉碎，为下一步的造粒做准备（粉碎的颗粒物越小越容易造粒）。经过粉碎和搅拌的物料属于粉状，不利于机械施肥。第二步：造粒（如果是有机肥生产厂家就需要经过造粒，再出厂销售。造粒后的有机肥价格要远高于一般只经过发酵的农家肥，这也是为什么有机肥价格相差几百元的原因，利润也更可观。一些大型的养猪场也可以借鉴这道工序作更深一层的加工，提高猪粪的商品价值。）①搅拌：将发酵腐熟后粉碎物，加入适量的尿素（及N、P、K），通过卧式搅拌机搅拌均匀。因为，对于有机肥的N、P、K含量，国家有明确规定各占5%，而发酵过的有机肥虽然营养元素丰富，但是N、P、K含量还不符合国家有机肥含量标准。就需要在造粒的过程中补充添加N、P、K（即尿素），粉碎成均一的粒度，变成粉状物，有利于造粒，更有利于施肥。②造粒：根据水分含量大小以及生产量的大小选择不同的造粒方式：1、产量较大、含水量较高时（成本较低），使用圆盘造粒机，经过烘干、冷却，将搅拌均匀的物料造成颗粒状的有机肥。2、产量较小、含水量较低时（成本较高），使用新型三合一造粒机，不再需要烘干和冷却，成球率相对较高，可以达到90%以上，硬度较好不易散块。③筛分：将造好粒的物料，引入筛分机内，3mm的直接筛出进入包装环节，可以作为商品出场销售；不符合标准的＜3mm，继续造粒直到直径达到标准；＞3mm的重新回到粉碎环节接着造粒。有机肥相比传统农家肥堆肥相比，多了一道发教腐熟工序，还添加了除臭菌剂，因此生物有机肥生产过程中：没有臭味产生，腐熟后的有机肥，不会产生二次腐熟，造成烧苗现象；同时因为营养元素丰富，可以改善土壤结构，避免土壤板结；在发酵过程因为添加菌剂，大大缩短发酵腐熟时间，还除去了臭味；在分解过程中，将不易于土壤分解的营养成分转化为有利于植物吸收的形态，提高了产品的品质。

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