在氧化镁防火板处于空气湿度较大环境时，产品表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的返卤。返卤的关键所在是氧化镁防火板中存在由于加量不当或养护制度不当，成型工艺不当，产生，过剩的和残余的MgCl2。MgCl2是一种吸湿剂，其是造成返卤的关键所在，MgCl2的过剩与残余原因有以下几方面：一，不明确硬化镁水泥石的相组分与相结构：

MgO与MgCl2的克分子比用量不当作为常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为5Mg(OH)2MgCl28H2O从成分组分而言，MgO与MgCl2的克分子用量至少应是5:1，或者是大于5：1，这是一个基本原则。作为确定配比用量的MgO应是活性MgO。若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。在确定正确计算依据的情况况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的。　因此采用不同厂家，不同时间生产的原料，不同的储存时间，都要不定期的测定轻烧粉中的活性MgO含量，不定期的调整MgCl2的用量，不定期的调整配比组成，即以动态科学的配比克服返卤、泛霜现象。

二，不规范的成型、养护工艺

1，氧化镁防火板的水化反应和硬化过程是需要时间的，有些生产者误把表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制升温速度或加热养护这都是不合理的，氧化镁防火板的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱模，仅完成水化反应的17%左右，因此脱模后要注意保温、正确的做法是在成形温度10~35。C下，体系反应温度不超过60。C，脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3~5天，然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的MgCl2伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发后留下造成返卤泛霜，同时强度损失10%~20%。

2，采用高浓度卤液和加热方式成型养护氧化镁防护板时，采用高浓度卤液或加热，会造成反应速度过快，是部分氯化镁来不及参加反应而游离出来，会导致反卤。

三，不合理的生产工艺

1，搅拌不均匀，特别是采用单轴搅拌，被搅拌的浆料易形成涡流和死角，不能形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦达到充分混合均匀的目的，这样不能使反应组合物达到界面充分结合，以至有局部反应过激，局部反应又不完全，会造成制品强度不均的变形和返卤现象。

正确的搅拌机应选择双轴且能自转与公转而且能变速，较高的搅拌速度能达到90~r/min,若采用单轴搅拌机也应考虑设置倒顺开关和变速装置。

2，填充料加量过大，会造成操作稠度大，操作和易性差或料浆停滞时间较长，自身反应发热稠度加大而导致浇筑流动度差，这种情况下操作者往往加入MgCl2液进行调整稠度，这是错误的。因为这破坏了组成的克分子比关系，必然导致氧化镁防火板中MgCl2过剩,返卤现象也就在所难免了。在实际生产中发生稠度变大的情况时，可用相当料浆量2%~5%的1.5%的浓度的磷酸溶液加以调节。