近些年来随着我国城市化发展越来越快，高层建筑的承建机遇越来越多。总的来说，高层建筑施工周期较长、工程的规模相对较大，一般都是跨年工程，某些项目能够达到3、4年时间。高层建筑所涉及到的项目复杂，相互交叉施工影响因素较多，其中混凝土是影响高层建筑施工质量最为重要的因素之一。因此通过对高层建筑施工中混凝土问题进行分析，采取了相应的解决对策，提升了建筑工程质量的总体水平。

1高层建筑施工中混凝土存在的问题

虽然建筑工程施工质量随着技术水平的提高在不断的提升，但是因为某些施工企业的技术能力较差、质量管理水平不高、高水平技术人员较少等难于应对解决很多的现实问题，严重影响到建筑工程质量，特别是对于楼层较高，混凝土设计强度较高，截面尺寸较大的高层建筑来说更是如此。随着混凝土在高层建筑中比重的增加，混凝土结构工程施工质量在很大程度上影响着高层建筑的安全性以及耐久性，因此要加强对高层建筑施工中混凝土质量问题的分析。文章重点分析混凝土施工中存在的蜂窝麻面，露筋烂根现象。

1.1混凝土浇筑后出现蜂窝、露筋的问题

现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞及局部露筋现象。造成此种问题的原因主要包括：混凝土搅拌时间短、拌合不均匀、混凝土和易性差、振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；未按操作规程浇注混凝土，下料操作不当使碎石集中，造成混凝土离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保混凝土振捣密实，无气孔，对混凝土的振捣一定要责任到人；模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

1.2混凝土出现麻面、孔洞的问题

造成此种问题的原因主要包括：模板没有进行严密的拼接，造成板缝位置发生漏浆；没有将模板表面进行彻底清理或者模板没有涂抹隔离剂；混凝土的和易性较差，其入模时自由倾落度较大，从而产生离析的问题；混凝土振捣不够密实，从而引发麻面等问题；混凝土的搅拌时间比较短，加水量控制不够，混凝土浇筑后的砂浆和石子没有均匀分布，从而形成蜂窝；混凝土没有进行分层浇筑，从而引发混凝土离析，进而造成麻面等等。

1.3混凝土结构出现裂缝问题

造成此种问题的原因主要包括：混凝土模板没有进行牢固的支撑，从而产生变形或者局部的沉降问题；混凝土的和易性较差，在浇筑之后发生分层，从而产生裂缝；拆模不合理产生裂缝；对于大体积混凝土来说，因为水化热而造成内外温差较大，从而产生裂缝;混凝土没有进行良好养护引发裂缝；混凝土构件受力不当或者超载而产生裂缝；高层建筑基础发生不均匀沉降而引发开裂的情况。

1.4混凝土强度过低或者出现较大波动

造成此种问题的原因主要包括：混凝土原材料的质量低劣不满足国家标准，使得混凝土的强度过低；没有按照标准进行混凝土配比，水灰配比不合理、投料没有遵照标准进行以及搅拌时间较短等问题；混凝土运输时间较长，产生离析的问题；混凝土没有进行密实的振捣；混凝土养护时间不足等等。

2高层建筑混凝土施工问题的应对措施

2.1混凝土浇筑后出现蜂窝、露筋问题的应对措施

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后表面凉干，然后用用一品牌，同批次1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石混凝土捣实，并加强养护。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C50细石混凝土捣实，认真养护。后期预防的相关措施主要有：混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，控制搅拌时间符合规范规定；现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过要采取串筒、溜槽等过渡措施下料；混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。浇注混凝土时，应注意观察模板，发现模板移动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前及时修复。

2.2混凝土出现麻面、孔洞问题的应对措施

第一，混凝土在进行浇筑前要仔细检查模板缝的严密性，将模板进行彻底的清洗，同时要用清水将其润湿，需要注意的是避免积水，并且确保模板缝隙膨胀严密；第二，要确保混凝土的浇筑高度在2m以内；第三，混凝土浇筑到模板内后一定要控制好振捣时间，正常情况下每一点的振捣时间在20～30s范围内，确保混凝土不会出现比较明显的下沉，不会出现气泡等等。同时，要保证混凝土表面不会出浆并且呈现水平状态，确保其能够将模板的边角位置填充满。

2.3混凝土结构裂缝问题的应对措施

第一，模板在使用前要进行必要的计算，确保其具有足够的强度、刚度以及稳定性；第二，对于大体积现浇混凝土来说，在施工前要制定出完善的设计浇筑方案，从而防止出现施工缝；第三，增强混凝土的施工管理力度，混凝土施工过程中要按照具体的情况采取针对性措施防止混凝土早期受到冲击；第四，加强混凝土的早期养护，完成浇灌之后的混凝土要及时进行养护。

2.4混凝土强度较低或波动较大问题的应对措施

第一，混凝土的原材料需要送检试验，保证测试结果合格；第二，结合施工工程现场测得的各类砂石骨料的含水量、直径等计算出实际使用砂石料的施工配合比。相关的计算参数：骨料理论配合比质量=试验配合比质量×（%－饱和面干吸水率），含水量=理论质量/（%－含水率）×含水率，施工配合比量=调节质量1+调节质量2+理论质量。同时要按照砂子—水泥—石子—水的顺序进行上料；第三，确保混凝土搅拌的均匀性，要按照混凝土塌落度以及搅拌机容量来确定出搅拌的时间。

3结语

文章主要分析了混凝土中存在的常见质量问题，混凝土的质量在很大程度上影响了建筑工程在使用上的安全性及耐久性。严格控制工程的施工质量，对进一步加快我国高层建筑的发展具有重要意义。（来源：《河南建材》.05）