一、施工准备

1、材料准备

（1）锚杆：用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；单杆和多用II级或III级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。应有出厂合格证及试验报告。

（2）水泥浆锚杆体：水泥用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐不泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水。

2、机具准备：螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-型潜水钻机可采有普通地质钻孔改装的HGY型或ZT型钻机，并带套管和钻头、灰浆泵、灰浆搅拌机YC-60型穿千斤顶，配SY-60型油泵没压表

二、施工工艺流程

锚孔定位→钻机就位成孔→锚杆安装→一次灌浆及二次灌浆→张拉锁定

三、操作工艺

1、锚孔定位

按设计及土层定出孔位作出标记。锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2°，高差不超过30mm。锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于mm。

2、钻机就位成孔

（1）干作业法

当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。干作业法一般采用螺旋杆作业钻孔法。该方法利用回旋螺旋钻杆，在一定钻压和钻速下，在向土体钻进的同时将切削下来的土体排除孔外。

（2）湿作业法清水循环钻进法是锚杆施工应用较多的一种湿法钻孔工艺，适合于各种软硬地层。对于土质松散的粉质粘土及有地下水的情况，采用护臂套管。该方法可把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成。

3、锚杆安装

按设计要求对锚杆进行加工，底端装设锥形防护装置，保护锚杆端部不被破坏，在锚杆表面上要设置定位器，防止锚杆对孔壁的破坏。

4、一次灌浆（二次灌浆）

（1）第一次灌浆宜选用水灰比0.40~0.50的纯水泥浆，灌浆管管端离锚杆末端mm，管底出口处用黑胶布封口，从管端mm处向上每隔2m作出1m长花管，花管孔眼直径8mm，花管的段数视锚固段长度而定。注浆压力不低于0.4Mpa。

（2）在承载力较低的土层，采用二次灌浆。二次灌浆宜选用水灰比0.45~0.55的水泥浆，通常在一次注浆后4~24h进行，浆体强度达到5Mpa左右加以控制。注浆压力一般为2Mpa左右。

5、张拉和锁定

锚体养护一般达到水泥（砂浆）强度70%~80%，锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa时方可张拉。

正式张拉采用分级加载，每级加载原应稳定3min，记录伸长值。锚杆张拉至1.1~1.2设计轴向拉力值Nt时，土质为砂土时保持10min，为黏土时保持15min，且不再有明显伸长，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。

四、质量要求

（一）主控项目

1、锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，锚具应有出厂合格证和试验报告。

2、锚固杆的直径、标高、深信工和倾角必须符合设计要求。

3、锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22∶90）的要求。

4、锚杆的张拉、锁定和防锈处理，必须符合设计和施工规范的要求。

5、土层锚杆的试验和监测，必须符合设计和施工规范的规定。

（二）基本项目

1、水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

2、在进行绵张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

3、进行基本试验时，所施加最大试验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。

4、基本试验所得的总弹性全移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%且小于自由段长度与1/2锚固与1/2锚固段长度之和的理论性伸长。

5、图层锚杆允许偏差及检查方法

三、成品保护

1、锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2、成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3、锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4、施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止砂浆配合比不准确。