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工业升降机-CEMS专用升降梯安装
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电梯不关门或反复开关门：门口或地坎有杂物遮挡光幕或门触板。电梯突然降到最底层又重新恢复正常运行：电梯断电再接通后要重新确定平层基准位置。
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电梯到一楼停梯开门不动：由楼内烟敏或热敏传感器触发了电梯消防迫降功能。电梯突然平层后开门不走，几分钟后又自动恢复运行：电梯（扶梯）运行时间过长电机过热，为防止烧坏电机冷却后自动恢复运行。
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电梯停在某一层长时间不动或不响应外呼：可能电梯管理员启动了司机操作功能。遇到电梯运行异常，可以打报修电话向维修人员咨询或告知服务中心处理，切勿擅自采取手段，以免对电梯造成更大伤害，甚至导致人员伤亡。
基础工程的雨季施工
①、明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。
②、基坑设排水沟和集水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施（草袋护坡）。
③、基坑护坡距民房较近者，随时观测，发现问题及时采取措施。
混凝土工程
砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼质量，采用以下措施：
①砼开盘前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少加水量。
②现场准备足够的覆盖材料，保证浇灌砼不被雨水冲刷，已刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
填方路基的雨季施工
为了保证已填筑路基不发生沉陷，保证施工质量，路基的临时排水、防护工程必须与路基施工相适应。雨季到来前，搞好坡外截水沟，施工便沟及开挖排水斜面，并注意排水系统的维护。
如果出现部分填方路基雨季施工，则提前制定填方路基雨季施工的防护措施，施工中集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压夯实，并按2%至3%的横坡整平夯实，以防积水。当日进度当日完成，随挖、随运、随填、随铺、随压。当日不能填筑的土大堆存放，以防雨水浸泡。施工中随时疏通边沟，保证排水良好。已完工的路基顶面，根据工程师的指示，始终保持合格状态，在雨季期间，不允许车辆通行。如果路基顶面受雨水影响，部分出现质量问题，则按工程师的要求全部清除，重新填筑，施工中如果出现过湿性黏土，或含砾过湿性黏土，严格施工技术规程，使填土路基施工满足设计要求。
雨季安全工作
①、雨季施工深基础放坡者，除按规定要求外，必须做加筋补强护坡。
②、高层脚手架的拖拉绳需补齐绞紧。
③、露天使用电器设备，要有可靠防雨防漏措施。
④、高层脚手架，必须设置避雷装置。
文明施工保证措施
1、文明施工目标
施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地。
2、施工现场管理
从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。
建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。
在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。
混凝土拌合站及砂石料场地表用混凝土硬化处理。
砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。
施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
3、现场机械管理
配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。
保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。
在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。
装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。
4、现场物资管理
进场材料“三证”齐全，符合设计要求。
各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。
水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙，并做到先进先用，零星先用。及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。
钢材、木材、模板及钢拱架等材料按品种、规格、型号堆放整齐。
砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。
贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。
5、施工营地及施工便道绿化
为更好地做好现场文明施工和营地建设，创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好绿化规划工作。
根据现场施工营地的规划和布置情况，做好施工营地的绿化。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草。
临时施工便道两侧在与当地绿化部门协商后，进行植树绿化，以使便道两侧形成绿化带。
墙体模板的选择
1、本工程墙体模板体系采用木框大木模板方式施工，面板采用双面覆模厚1.8cm木夹板，根据墙体结构布置平面图，对模板进行科学分割、排版、组合，对排好板的面板背面用刨光的*mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为mm，加工成定型大模板，达到清水混凝土的要求。
2、模板拉接用Φ16的对拉螺栓，配合蝶形卡使用，间距mm，外墙对拉螺栓加止水片，模板拆除后，用手提式切割机切掉，螺栓的外漏部分再用手提式磨光机磨至墙体平，最后在钢筋头上，刷上防锈漆。施工中根据剪力墙结构特点，本工程墙板采用定型大模板体系。这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，而且支模方便，脱模安全。大模板采用5mm厚钢板加工制作，可以减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观，达到清水混凝土标准。墙模之间采用对拉螺栓进行拉接，穿墙螺栓布置间距mm；门洞口四周加密，双螺帽加固。对拉螺杆详见插图6.5-1“对拉螺杆加工大样图”。
3、支撑体系采用碗扣式脚手架配合Φ48*3.5mm钢管，关键部位采用6#槽钢作为补强，支撑采用标准杆，倾斜角度以45度为宜，底部用钢制专用顶托挤压牢固，确保模板竖向刚度和稳定性。
墙体模板的安装
1、墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。
2、外墙mm高的水平施工缝表面混凝土须凿毛，清理干净，沿外墙四周用胶粘贴高压缩海绵条，使外墙混凝土水平施工缝过渡为平滑，然后用刨光的方木找平紧顶海绵，大模板放在方木之上。
3、为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。
4、内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找平层，防止底部漏浆，待砂浆强度达到时再安装模板。
5、模板上要进行编号，配合塔吊吊装，安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。
6、模板与人防门接缝处，为防止混凝土漏浆，采取必要措施加强。
7、模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。
墙体模板保护措施
模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看守模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑混凝土过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。
主体人防顶板模板体系的选择
顶板模板采用双面覆膜竹胶合板为面板，厚度为1.8cm，按照结构平面布置图的需要进行排板、裁割、组合、补边，使顶板达到清水混凝土效果，对模板拼缝采取用胶带纸进行粘贴，防止板缝漏浆，达到清水混凝土的要求。
支撑体系的选择
本工程顶板模板采用碗扣式脚手架快拆支撑体系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭设的支撑架整齐、顺直、美观。顶板模板快拆支撑体系见插图7.6-1
施工技术措施
在模板施工之前，首先进行安全技术交底，切实做到方案落实到实处，保证各方向平面尺寸的准确性。其次是放出各个单位的模板控制线和中心线，清理好现场，用红色油漆作好标记，必要时弹出模板边线。同时要做好水平标高的测引工作，用水准仪将模板的水平标高测引到模板安装位置，用红色油漆作好标记，以便检验和复核。
成品保护
模板支设完毕，经项目部检验合格后，报请监理、业主联合验收。验收合格后，项目委派施工人员看守，防止破坏，非下道工序人员不得进入现场。在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况及时调整、加固。
模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。拆模板时应对操作人员进行安全技术交底，制定防护措施。模板拆除时先上后下，先四周后中间，严禁大面积拆除。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
钢筋工程施工
1、钢筋的检验
钢筋进场时，严格按照规范要求进行验收，核对出厂合格证是否与进场钢筋一致，并在监理或业主的见证下取样送检，合格后方可使用，严禁不合格品在工程中使用。
2、钢筋制作
钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。
3、底板钢筋施工
（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马凳支撑上层钢筋，以确保二层钢筋之间的有效间距，钢筋马凳呈梅花形分布，纵横间距不大于0×0mm。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
（4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。
（5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
4、柱钢筋施工
（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
（3）柱内主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，接头质量必须按规范进行复试，合格后方可使用。
5、混凝土墙钢筋施工
（1）墙体插筋要在基础底板钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础底板内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
（2）墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（3）墙双层钢筋网间拉钩，拉勾弯勾满足设计要求，拉钩间距、布置形状符合设计要求。
（4）墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的表面质量。同时采取相应措施保证构件钢筋保护层厚度符合设计要求，墙筋保护层厚度保证措施详见插图7.7-1“混凝土墙钢筋保护层垫块设置”
插图6.7-1混凝土钢筋保护层垫块设置
6、梁、板钢筋施工
（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。
（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图详见插图7.7-2。
施工放样结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后交付施工。施工时严格按照放样桩位进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角大于°。
管道渗漏水，闭水试验不合格
产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
防治措施：管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
管材质量差，抗渗能力差，容量产生漏水
要求所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效处理后使用。
管道在外力作用下产生破损或接口开裂
防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
井壁和与其连接管的结合处渗漏
预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝随砌筑及时完成，与检查井连接的管外表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
闭水试验不合格
闭水段封口不密实，如果采用砌砖墙封堵时，做好以下几点：
砌堵前把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号高于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号高于M15。管径较大时内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面按防水的5层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口，处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
检查井变形、下沉，构配件质量差
产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
防治措施：认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉；检查井砌筑质量控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形；检查井井盖与座要配套；安装时座浆饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
回填土沉陷
产生原因：压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
预防与处治措施：管槽回填时根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具，管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降不做处理或只做表面处理，如造成其它构筑物基础脱空破坏的，采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
工期紧时的质量保证措施
做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。
夏期施工技术组织措施
准备工作
要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
技术措施
钢筋混凝土工程
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使模板吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。
对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。
根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。
遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
砌筑工程
高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
雨季施工防护措施
雨季施工要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。雨季做好防洪、防台的部署工作。
场地施工准备工作
施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。
施工场地道路：运输道路路基应碾压坚实，上铺煤碴或天然级配砂石并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。
上部结构工程施工
(一)30m预应力箱梁预制
30m箱梁结构形式为预应力砼简支连续组合箱梁，主孔两侧各10跨每跨8块计片。该桥组合箱梁特点：①梁多底模周转次多。②结构形式复杂，预制梁梁端形式多。③砼标号高达５０＃。④预埋件多。⑤工期紧，砼早期强度要求高。
1、施工准备
预制场布置在0＃台、21#台后（土路基已完成）约m的范围内，先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及５０＃砼、孔道砂浆等试配工作。
2、底模制作
在已经平整好的场地上，各制作１２个预制箱梁底模，考虑到底模要周转7次，底模应坚固，无沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下设１０ｃｍ２５＃砼找平基层，面层上设１５ｃｍ厚４０＃砼面层。由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为支点的简支梁，在底模两端处各２ｍ范围内进行加厚处理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加设一层ｌ0ｘ2０Ф12
10的钢筋网。30m箱梁的计算上拱度为３.2ｃｍ，为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便于吊装时抽出。在大梁预制前，应在底模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机油。为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行排水设计。
3、箱梁预制
a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设
预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。
箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片，然后再到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。
在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹管），为保证波纹管位置的准确性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线段的定位钢筋每１００ｃｍ设置一组，为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以５０ｃｍ为一组，局部可用铁丝绑扎固定。接头管采用大一号同型波纹管，长２０ｃｍ，连接处用胶带纸缠绕几圈，以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿入Ф１６的光圆钢筋。浇筑完毕２小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以保证管道畅通。最后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。
b、立模
箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分，为保证混凝土表面质量，箱梁模板采用定型钢模板，芯模采用木模板，共4套。整个箱梁内、外模可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成整体。为了浇筑砼的便利，在箱梁顶板中间按３-４ｍ间距预留窗口，肋板偏下部（波纹管处）每隔８０-９０ｃｍ设附着式振动器一台。封头模板上需锚固锚垫板，立封头模板后，需将波纹管穿入锚垫板的孔内，以保证锚垫板与钢束中心线垂直。
c、混凝土浇注
钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后，可进行混凝土浇注。
箱梁混凝土为５０＃高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。
因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求。
另外，为了提高砼的早期强度达到９０％以上可在砼内加入适量的外加剂，以缩短养护时间，提前进行钢绞线张拉。
箱梁砼的浇筑分三层浇筑。第一层为底板，第二层为腹板，第三层为顶板及翼板。砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。每层浇筑砼厚度控制在30CM左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按３－４ｍ间距预留的窗口中灌入到底模上。此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，以免用插入式振动器碰撞波纹管及预埋件。浇筑过程中要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕２小时后，应检查管道是否畅通。
d、砼的养护
砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。在养护期间，用草帘等物覆盖，并经常洒水，以保证其表面湿润。低于5゜C时不洒水，温度低于摄氏0度时用养护棚布遮盖，防止受冻。砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。
e、预应力钢绞线张拉
在箱梁砼施工时，做两组同等条件养护的试块。经试验砼强度达到设计强度的９０％，进行正弯矩钢绞线张拉。张拉采用两端对称张拉，张拉程序为：
张拉时，采用吨位和延伸量进行双控，并以延伸量校核。每束钢绞线断丝、滑移不得多于一根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的ｌ％
f、孔道压浆
钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆。压浆前，须将孔道冲洗洁净。
湿润，孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比为０．４~0．４５因水泥浆中掺入了JM-3外加剂，水泥浆的实用水灰比为0.37。压浆采用砂浆搅拌机和活塞式压浆泵，压浆采用一次压浆的方法，压浆的压力控制在0.5-0.7Mpa内，进浆速度应缓慢。均匀地进行。
g、出坑堆放
在孔道压浆的强度不低于梁身砼设计标号的５５％即27.5Mpa时，可进行出坑堆放。为了防止箱梁的上拱度太大，存梁时间一般控制在６０天以内。
（二）箱梁安装
梁安装前，先在墩台上安装好四氟滑板支座，不锈钢板、四氟滑板表面应清洁干净，支座中心位置和高程应准确无误，支座四角高差小于2mm。
本桥采用双导梁法安装，详见附图，其具体步骤为：
1）导梁拼装及就位
两侧导梁均采用单层4排贝雷拼装，上下配加强弦杆。在台后填土上铺设枕木、钢轨，拼装双导梁，导梁在钢轨上的移动采用摇滚，导梁拼装结束后，用卷扬机牵引前移，两组导梁之间用槽钢和支撑架相连以增强侧向稳定性。在导梁上部安装两组行车，即前行车和后行车，行车由横梁及天车等组成，行车在导梁上部的纵向移动采用摇滚。导梁横移采用平滚。
2）预制梁吊运、横移及落梁就位
用运梁平车将空心板运至台后，将两组行车沿导梁移至台后，用前行车和后行车的吊架吊起空心板，沿导梁上部向前移动，当前行车和后行车进入墩台上部规定位置时，将行车制动，用卷扬机将导梁侧向移动，对准支座位置，落梁就位，先吊中块，后吊边块。
一孔梁安装完毕后，将导梁前移，如此反复，直至全部梁安装完毕。
