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农村建房,混凝土施工要注意哪些问题让你家

发布时间:2024/8/24 15:40:35   
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大家都知道,农村建房时混凝土施工很关键,但偏偏农村本地的施工队很多都比较业余,施工的时候经常出现各种问题。今天给大家讲讲混凝土施工时应该注意的问题,让你家施工队多学学。

1、混凝土配合比

配置混凝土的原材料主要包括砂、石、水泥、外加剂及各种掺合料,原材料的质量是混凝土质量控制的重要组成部分。对于农村自建房而言,外加剂和掺合料用得相对比较少,主要还是得控制其基本原料的质量和配合比两大方面。

1)现场拌制过程中,对于原材料要进行准确的称重配比,应符合下表规定:

2)商品混凝土,应参照设计配合比,计算出正确的施工配合比,在确定混凝土配合比时,应选择最优含砂率。

3)砂率的控制

混凝土的含砂率,是混凝土中砂的重量与砂石总重量之比。在确定混凝土配合比时,应选择最优含砂率。密实的混凝土应该是砂子填满石子空隙,水泥浆包裹住砂石并填满砂子的空隙,以达到最大密实度。若砂子过少,则石子空隙的一部分,将用水泥浆填充,这样将增加水泥用量,是不经济的;砂子过少,没有足够的砂浆对石子进行润滑作用,势必加大内摩擦,降低混凝土的流动性,造成操作困难。而且由于水泥砂浆的粘滞性降低,石子容易分离,造成离析现象。但砂子过多,增大砂的表面积,就需要水泥浆包裹,同样也要增大水泥用量。在施工中多用中、粗砂而不用细砂,就是因为细砂粒径小而表面积大及含土量大的缘故。而且砂率过大粗骨料减少,还会引起混凝土强度降低。

合适的含砂率应是石子、砂、水泥浆互相填充,使混凝土既能达到最大密实度,又能保证最少的水泥用量。实践证明,含砂率一般在30%~38%左右。但由于影响砂率的因素很多,需要根据石子的形状、粒径、孔隙率和砂子的品质及水灰比的大小、混凝土和易性等因素,进行试验和调整,而不能仅靠计算来解决。

2、混凝土的拌制

混凝土的拌制应使用机械拌制,尽量不采取人工拌制,装料顺序为石子→水泥→砂。

混凝土搅拌时间的重要性,对拌合物的质量和均匀性有较大影响,搅拌时间短,拌合物不均匀,水泥不能均匀包裹在砂表面;搅拌时间过长,混凝土强度会下降,易产生材料离析现象,所以,应控制好混凝土的搅拌时间。

3、混凝土浇筑

主要施工步骤:浇筑→振捣→养护→表面缺陷的检查与修整

混凝土浇筑前,应检查模板、支架、钢筋保护层厚度、钢筋的数量、钢筋的间距、预埋件、吊环等规格、数量、位置是否符合设计要求,确认无误后方可进入下道工序施工。

混凝土浇筑的施工要点如下:

1)在混凝土浇筑前,必须做好以下两点工作:

①在混凝土浇筑期间,应保证水、电照明不中断;

②注意天气变化,根据天气变化和季节施工特点,准备好现浇过程中必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒物资。

2)混凝土应分层浇筑、分层振捣密实;

3)浇筑混凝土应连续进行,如必需间歇时,应在合理位置留设施工缝。

4、混凝土浇筑的要求

所有的模板及支撑系统在模板验收后方可浇筑混凝土。

1)垫层采用C15混凝土,为确保工程质量,垫层一次浇注完成。

2)基础采用C25混凝土,为确保工程质量,基础一次浇注完成。

3)圈梁、构造柱浇筑采用C20混凝土:混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

4)楼板采用C30混凝土,为确保工程质量,楼板浇筑一次性完成。

5、浇筑砼注意事项

1)振动棒插点梅花形插入,间距-左右。振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。

2)振动时使砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。

3)振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,预埋件,以防止跑模、钢筋位移等。

4)当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。

6、混凝土保护及安全防护

(1)成品保护

①浇筑混凝土构件时,一定要保证钢筋和垫块的位置正确,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋,保证插筋和预埋铁件的正确。

②不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩,应搭设跳板保护模板的牢固和严密。

③已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆板。

④应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

⑤已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑥基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。

(2)安全措施

①混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,确认正常方可开机工作。

②搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时,要停机进行。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸。

③使用溜槽及串筒下料时,必须将溜槽和串筒固定好,防止浇筑过程中产生位移。

④浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬等,应设置操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作,浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称的同时进行。



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