晋江市烟囱电梯-佛山市烟筒升降机-临沧市脱硫塔升降梯-潜龙电梯

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本网了解到，在警示教育工作会上，由特设科对警示教育案例再通报并逐一分析，要求使用单位举一反三，深挖自身存在的不规范维保行为，确实做到隐患清零。

福建省、福州市、福清市、长乐市、厦门市、莆田市、三明市、永安市、泉州市、石狮市、晋江市、南安市、漳州市、龙海市、南平市、邵武市、武夷山市、建瓯市、建阳市、龙岩市、漳平市、宁德市、福安市、福鼎市、

该局党组成员、副局长李仕武对各单位提出工作要求：所有维保单位要重视岗前培训和安全教育培训，每月召开例会并告知监察部门；维保单位要严格按照维保要求进行操作，按时维保、双人作业、记录填写规范，严禁出现电路短接、无证上岗等违法行为；使用单位和维保单位要共同履行合同约定，维护双方责任、权利、义务，禁止维保单位大包大揽；监察部门要对维保单位和使用单位加大检查频次，发现违法违规问题严肃处理。

广东省、广州市、增城市、从化市、深圳市、珠海市、汕头市、韶关市、乐昌市、南雄市、佛山市、江门市、台山市、开平市、鹤山市、恩平市、湛江市、廉江市、雷州市、吴川市、茂名市、高州市、化州市、信宜市、肇庆市、高要市、四会市、惠州市、梅州市、兴宁市、汕尾市、陆丰市、河源市、阳江市、阳春市、清远市、英德市、连州市、东莞市、中山市、潮州市、揭阳市、普宁市、云浮市、罗定市、

家住静安区大宁路街道延长中路弄建银曙光小区多位居民向“新民帮侬忙”求助，小区1号楼、2号楼内的4部电梯“服役”26年，已远超15年的正常使用年限。严重老化“带病上岗”之下，夹人、关人、急坠等“惊魂一幕”连连上演。

云南省、昆明市、安宁市、曲靖市、宣威市、玉溪市、保山市、昭通市、丽江市、普洱市、临沧市、开远市、个旧市、大理市、楚雄市、景洪市、

而面对这等性命交关的大事，物业和维保企业却陷入了“反复修反复坏”的“死循环”。多户居民为此胆战心惊，急切盼望能早日更换新电梯，真正保障他们的居住安全。

围堰施工：根据内河在施工季节水流量和现场实际情况，在钢筋混凝土盖板施工区上游3m外设置草袋围堰挡水，以不影响施工为原则。施工方法如下：

(1)、先清除堰底河床上的砖头、石块、树根等杂物，东侧岸边埋设一φmm钢筋混凝土排水管，长60米，将水引到钢筋混凝土盖板施工区下游，如围堰施工完毕排水管不足以排出上游来水时，用潜水泵接软管抽水到下游。

(2)、用草袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细铁丝缝合，施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝并堆码整齐，要求做到接缝严密，减少渗漏。水中土袋可用带钩的木杆钩送就位，自西侧岸边开始向东侧岸边合拢，流水较大处，有水侧围堰草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失，必要时有水侧堰脚抛石防护，围堰顶面应高出施工期间最高水位0.5m。先将有水侧围堰码成后，再码砌无水侧围堰草袋，围堰外侧边坡为1:1，围堰内侧边坡为1:0.1，两排围堰之间填筑粘土心墙，填筑时分层夯实，防止河床漏水。如图16.3示。

抗浮钢筋混凝土盖板施工：

(1)、平整场地：按设计要求对河底淤泥、碎砖石及其他杂物进行清理，开挖到设计标高后河边设置积水坑和排水沟，以便及时排出盖板施工区积水，换填砂砾并夯实，符合设计标高后进行平面尺寸、基底承载力的检查，经现场监理工程师批准后，开始绑扎钢筋。

(2)、立模、布置钢筋、浇筑混凝土：边模板采用组合钢模拼装，钢支撑必须牢靠稳定，截面尺寸控制在规范允许的范围内。特殊部位用木模拼制成型，模板与混凝土的接触面涂上脱模剂，底模采用土模法施工，即在夯实填平的砂砾面上铺油毡，防止渗水和翻浆。钢筋施工应按设计及规范要求进行，在施工现场就地布置，其搭接长度、搭接错位、保护层、截面尺寸、钢筋间距等的偏差应满足规范的要求，钢筋绑扎完毕后经监理工程师检查批准后进行钢筋混凝土盖板混凝土浇筑施工。混凝土采用C30商品混凝土，混凝土输送车运送至施工点后进行串筒灌注，分层滚浆法浇捣，每层厚度控制在30～35cm之间，防止漏振和过振，确保混凝土密实。要求连续不间断供应混凝土，一次浇筑完毕，然后用木泥板抹平，做到混凝土盖板顶面平整光滑，无坑洼。

(3)、养护：终凝后铺上草帘、压上草包进行混凝土养护，养护时间不得少于7天。

拆除模板，恢复河道：待混凝土强度达到设计要求后拆除模板，移走工作平台，清走围堰草袋，恢复河道。

桩基托换处理技术

根据招标文件提供的调查资料，影响到区间隧道施工的有两栋建筑物，试验段的No—7框架三层楼以及新珠区间No—16i大厦裙房，这两栋建筑物位于隧道上方，部分桩侵入隧道界限，施工中要提前对其进行桩基托换处理。

工程概况

试验段有一三层框架结构，影响隧道施工，经调查了解该房原属的S市搪瓷厂的厂房，现S市搪瓷厂已倒闭，由S市福祥房地产开发公司购下其厂区地产，该房的基础为桩基，桩径为φ60cm，桩长不超过15米，位置见图17.1，有8根桩侵入隧道，1根桩距隧道较近，需对其做桩基托换处理。

周边环境及水文地质情况

该建筑物位于d西侧，周围其他建筑物较多，施工场地较狭窄，由地质资料可知，该处的地质自上而下依次为：杂填土、素填土、粉土、淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土；原桩持力层为粉土。

周边环境及水文地质情况

该建筑物位于i路东侧，紧近b站，东北角是i大厦（16层），由地质资料可知，该地段地质自上而下依次为：杂填土、素填土、粉土、粉质粘土、砾石、强风化泥岩、中~微风化泥岩，原桩持力层为粉质粘土。

桩基托换施工程序及方法

桩基托换的施工方法同17.1.3所述。对静压预制桩，我们采取在地面上拔桩措施，这样当盾构机推进到有桩位置时，人工不必进仓破桩，大大提高施工进度。具体施工步骤如下：

1．灌注人工挖孔桩同时，在桩上做两个牛腿。

2．待托换的水平大梁砼养护到一定强度后，凿除旧桩与水平大梁的连接后，在两牛腿处设置千斤顶，其上架设一道工字钢，通过钢丝绳把工字钢与旧桩的钢筋连接，给千斤顶加力，把旧桩向上拔出一截（10cm），凿除拔出的部分，再按上述方法，直至把桩拔出为止。具体如图17.3。

设计原则

1、本工程项目监测方案以安全检测为目的，根据不同的工程项目如（明挖、暗挖、盾构）确定监护对象（建筑物、管线、隧道等），针对监测对象安全稳定的主要指标进行方案设计。

2、本工程项目监测点的布置能够全面地反映监测对象的工作状态。

3、采用先进的仪器、设备和监测技术，如计算机技术、遥测技术等。

4、各监测项目能相互校验，以利数值计算，故障分析和状态研究。

5、方案在满足监测性能和精度的前提下，可适当降低检测频率，减少检测元件，以节约监测费用。

测点布设原则

1、观测点类型和数量的确定应结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。

2、为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。

3、表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于来用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。

4、除埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的变形刚度和强度。

5、在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使一监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。

6、深层测点应在施工前30天布置好，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作状态。

7、测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。

主要监测仪器

在本标中，若我局中标将采用由中国地震局第一地形变监测中心研制的“隧道形变自动化监测系统”用于本标监测控制。

该自动化监测系统是对整个被监测区域进行多点同时快速扫描式测量，测试的频率可根据实际情况来设定，因此所取得的每一瞬时观测值更真实、更可靠的反映当时被测目标的变形状态。

BOY—1型臂式倾斜仪

该仪器具有传感器体积小，安装简单灵活，既能分散单个观测，又能多臂组合成隧道变形监测系统。该仪器可用来监测隧道纵向倾斜（沉降）、环缝变形错位及隧道收敛变形等。

主要技术指标

灵敏度：0.mm—0.01mm（1—2角秒）

测量范围：±5°或±10°（臂的最大倾斜度）

采数频率：自由选择

平均日漂移：小于0.05mm/d

测量精度（单臂）：±0.mm

适宜环境温度：0°—45℃

适宜环境湿度：90%

电源：ACV50HZ0.15WDC±9V20Ma

帮忙君来到建银曙光小区，在居民们的指引下走进了1号楼。大楼内有A、B两部电梯。

冬期施工

（1）施工方案及进度安排

为配合全线路基施工,避免各工序间相互干扰,本段路基施工采取先施工路基挡土墙，再进行路基填筑的施工方案。施工中，悬臂式路肩挡土墙的施工应紧前安排,并争取尽早完成,以便为挡土墙内的路基土方填筑留出工作面。因此我单位进点后,将立即在各计划路基施工现场附近平整场地，进行墙面板的预制,同时分段展开基坑开挖与基础第一步浇注工作。

本段施工进度详细安排见“挡土墙段路基施工进度”。

（2）挡土墙施工方法

1）基坑开挖

基坑开挖前应严格按设计位置放线，做好地面截、排水措施,并提前复查核对基础的地质条件、地基承载力、基础埋入深度以及现场管线的位置、高程，做好管线加固改移工作。

根据本工程特点，基坑开挖分两步进行，第一步开挖基坑地面以上部分土层，拟采用人工配合推土机开挖的方法，第二步采用人工开挖，开挖时应严格按放设的边线垂直开挖，以保证基础下部二灰砂砾垫层宽度与厚度。

2）基底处理

依据设计要求，挡土墙下基底设置二灰砂砾垫层，二灰砂砾垫层应按规定比例拌和均匀，并分层填筑夯实。同时严格依据设计图纸在垫层中预留出基础凸榫，凸榫要求尺寸、位置设置准确。

3）基础浇注

基础浇注应分段分步进行，每段长度15m，分两步进行。在基底垫层完成后，即可直接在垫层上绑扎钢筋、支立模板。砼采用滚筒式搅拌机搅拌，小推车运送，插入式振捣器振捣。第一步首先灌注墙面板以下部分砼，第二步在墙面板（及肋）安装完毕后，再按设计标高要求灌注第二次砼。

在挡土墙与桥梁连接处的端墙应与相临路肩挡墙同时浇注。砼灌注、钢筋加工及砼振捣相关要求同桥梁工程施工方法。

4）墙面板预制安装

墙面板拟各工点线路附近预制,以减少墙面板的倒运，模板采用通用化组合钢模。预制好的墙面板在经养生达到强度要求后采用平板车运至现场进行安装,墙面板在运输安装过程中应轻起轻落,防止损坏，被损坏的墙面板不得继续使用。安装完成后，肋板预留钢板与基础钢筋焊接为一体,并用三角钢板焊接,使面板与基础连接牢固。同时在板缝圆槽内现浇C25豆石砼,将相临墙板连为一体。

以上工序完工后，在墙面板顶部支立模板，设置找坡层，并与挡墙帽石一同浇注成型。

5）墙背土回填

在挡墙基础第二次浇注砼达到强度要求后,根据设计要求回填粘土、设置反滤层,并采用小型夯实机具压实到设计要求的密实度。墙面板两侧回填土必须同步进行,以保证墙面板的稳定。回填时将墙址上部做成外倾斜的坡,以避免积水下渗影响墙身稳定。

（2）挡土墙段路基施工方法（详见“一般路基段路基施工方法”）

各分项工程的施工方案及技术措施如下：

一、施工准备

（一）施工图纸会审

由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。

（二）编制实施性施工组织设计与施工方案

由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。

根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

（三）规范、标准、图集等收集

施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

（四）设备及器具

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表B-5：材料试验、质检仪器设备表。

（五）测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

（六）现场准备

1.临时供水、供电

工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。

2.临时设施

根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。

厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。

3.各种资源准备

(1)劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；

对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。

(2)施工进度计划

按招标文件要求，本工程工期共9个月计个日历天。详细工期安排另见：深圳市**城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+~1+）市政工程《施工总体计划表》。

(3)施工总平面布置

施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路东北侧空地上，规划占地面积0平方米。

生活临时设施道路由原有市政道路（三联路或和平路）接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。

生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。

生活临时设施场地消防采用干式灭火器。

■踏入轿厢，能够明显感觉到脚下一阵晃动。

■电梯门缓缓关上，发出阵阵异响。

■上行过程中，更是运行不稳左右摇晃。

主要项目施工方法及施工工艺

（一）扩大基础施工

明挖基础施工前，做好场地的平整硬化工作，并做好地表排水系统。同时，挖小型地质探坑，核对并详细了解地质情况，目的是为施工时准确测放开挖轮廓线提供依据，以及查明有地质情况不符时，能预先知会设计院及时进行处理，避免在施工过程中发现时造成返工和耽误工期。

1、定位放样

根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m-0.8m。落入岩石内的基础部分，采取按基底轮廓线垂直开挖。

2、基坑开挖

基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。深度过深时，可将边坡放缓或增加平台。石方开挖时，采取小爆破，尽量避免超挖，同时采取适当的防护措施。

3、坑壁支撑和排水

当基坑深度较大，放坡开挖土方量较大，土质无法保持稳定时，采取适当的支撑。如有较多渗水时，考虑在坑底周围设排水沟和汇水井，利用水泵排除坑外。

4、地基检验

基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高，经监理工程师的检查签认，符合设计要求后方可进行下道工序施工，否则应按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。

5、模板支立

（1）落入岩石内的基础部分，直接利用坑壁做模板，满灌砼。

（2）其余基础按照基础尺寸放出模板边线，模板采用钢模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性。

6、混凝土浇筑

（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。砼坍落度控制在3－5cm，由试验室设专人负责。

（2）混凝土浇筑时，设滑槽输送砼，防止混凝土的离析。

（3）浇筑混凝土必须认真振捣，不能过振和漏振。

（4）混凝土与墩台身的连接处，设置直径不小于16mm的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

7、基坑回填

基础混凝土施工完成并达到规定强度后，进行人工回填。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。

（二）钻孔灌注桩

其施工工艺框图详见第十章《图11钻孔灌注桩施工工艺框图》。

1、套箱施工

钢筋砼套箱长14m，宽8m，高度初定6m，壁厚15cm，在平板船上预制成型后由浮吊吊放在桩位处。套箱顶部预留锚固钢筋，施工期间赣江水位上涨时，套箱可现浇接长。在安放套箱时，用吸泥机吸出套箱内砂卵石，使套箱沉入河床一定深度，留出承台及封底砼位置。

套箱在下沉过程中，用全站仪控制套箱位置，防止发生倾斜或移位过大偏出桩位。套箱就位采用单向水流锚达达碇的施工方法（锚碇布置详见第十章《图12单向水流锚碇布置示意图》），用贝雷片拼装桁架安放于套箱上作为钻机作业平台进行桩基施工。施工期间，河道中设置地锚，套箱个方向用缆风绳固定在地锚上，防止在施工时平台倾斜或移位。

2、钢护筒的制作和下沉

钢护筒采用厚度14mm的A3钢板卷制而成，护筒直径比桩径大40cm。

钢护筒的定位和下沉主要利用导向船及其上的导向架和浮吊来完成。导向架用角钢加工制作，每4m一节，最下节做8个尖角，以便导向架有一定的入土深度

钢护筒下沉时先依靠测量配合，准确定位导向船，并精确放出各桩位位置，然后在导向船上放置导向架，导向架长10-14m，在导向船船面以上2m，其余在船面以下。护筒由运输船运至施工现场，用水上浮吊吊至导向架内。

在钢护筒未接触河床之前，用临时支撑固定，焊接接长上节护筒后靠自重下沉，着床后临时固定于平台或船上，松开吊机，用DZ型振动打桩机振打钢护筒进入强风化砂砾岩0.5米。振动下沉时要注意控制钢护筒的倾斜度在1%以内。

3、泥浆池及造浆

（1）泥浆池

为保证泥浆和钻碴不排入赣江中，污染河水，拟将粘土库及膨润土和制浆池设在岸上，将储浆池和沉淀池设置在驳船上，并用隔墙隔开。钻孔时泥浆循环系统用mm钢管连通，泥浆用泥浆泵泵送，钻渣等沉淀物使用驳船运至环保部门指定地点排弃。

（2）造浆

造浆拟选用优质粘土，并在钻进至软土层和液化砂土层时，还要在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。

4、钻孔

（1）钻机的选型

水中墩的钻孔桩直径均为1.8m，直径较大，穿过强、弱风化砂砾岩，基岩极限抗压强度不高，水中墩施工须在第一个枯水期内完成，钻孔桩施工的进度显得尤为重要。根据墩位处地质条件和施工要求所选择的钻机应满足以下技术要求：钻机的成孔直径满足1.8m；钻机的扭矩大于8t·m；气举或泵吸反循环工艺；成孔速度快等。依据上述要求，我们将采用SY-型旋转钻机，这种钻机以气举反循环为主，配有大通径反循环钻具系统，循环排水量大，携带钻碴能力强，钻进效率高，能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量。

（2）钻具的选择

根据地质状况和水中墩施工的进度要求，对钻具的主要要求是：

①具有最佳的破岩效果和良好的排碴能力，以确保较高的钻进速度；

②钻具有足够的强度和刚度，刀盘在起、下钻时安全可靠，防止起、下钻时塌孔及扰动岩层；

③钻具具有破岩钻进和导向两种功能。

为满足上述技术要求，根据我们在类似地质条件下类似直径钻孔桩的成功经验，结合桥址处实际地质状况，选择楔齿滚刀钻头，在刀盘主板周边设置有导向板，其作用是导向和使循环水加速对滚刀及工作面的冲洗，提高排碴效果。为最大限度地提高排碴效果，吸碴口与钻杆通孔之间的通道采用直通式结构，吸碴口采用长圆形结构，并布置在刀盘半径的中部以扩大扫孔面积。为确保刀盘起、下钻的安全和可靠性，防止塌孔及扰动岩层，加大刀盘的主围板与孔壁的间隙，以提高刀盘起、下钻时的通过性能，满足孔底岩面及以上3m孔壁岩面不受扰动。刀盘滚刀的布置采用螺旋式布置方式，使刀盘旋转过程中有使工作面上的循环水及岩碴由中心向外移动的趋势，有利于排碴，并保持重量平衡。

（3）钻机走道铺设及钻机安装

SY-型钻机由底盘和钻架组成，底盘下装有4个走行轮箱，在钻孔施工平台上铺设走道，以便钻机移动对位。走道安装好后，即可安装钻机。

（4）钻进

①钻机就位施钻前，将钻机底盘调成水平状态并稳定。开机试钻，小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上，其最大偏差不大于2cm。

②开始钻进时，下放钻头速度要慢，给进量小，当钻具刚进至岩层时，钻压应小，待钻头全面接触岩面进入正常钻岩后，才可将钻压逐步加大，但最大也不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进过程中，转速不宜太快，给进量少而次数多，这样才能充分破碎岩层，减小对岩层的扰动，平稳钻进。护筒内水头差应保持护筒内水头高于外面2～3m。

③钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。

④钻孔过程中，始终采用减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

⑤在钻进过程中，如果在钻头进渣口、水笼头弯折头和软管位置出现堵钻现象，将采用如下处理办法：加大风量循环，把堵物排出；利用空气把钻渣反压孔底，然后钻头磨碎后排出；拆除弯头，利用重物在钻杆内冲捣，把钻渣冲入孔底；拆除钻杆，钻头提出孔外处理。

⑥钻进过程中，采用有效措施保证钻机走道牢固稳定，位置准确，防止钻机因振动移位，确保不偏孔。钻孔达到要求深度后，检查成孔质量，符合要求后，立即进行清孔工作。

5、检孔与清孔

钻孔至设计标高后，采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔。清孔后，孔内泥浆指标要达规范规定标准。

6、钢筋笼制作及安装

钢筋笼采用加工场统一加工并编号，加工时根据骨架的自身刚度及浮吊的起吊能力分节，分节制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证未来钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。

在顶节钢筋骨架的顶端，加焊两道加强箍筋，上焊八根与主筋同直径的钢筋，钢筋笼就位后，将加焊的钢筋焊接在护筒壁上，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。

钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵岸边，由吊车吊到运输船上，再由运输船运至孔位，然后使用水上浮吊起吊入孔，主筋接长拟采用带肋钢筋套筒挤压接头。

钢筋笼起吊时使用长杉木杆分段绑扎以提高整个钢筋笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除）。

预埋桩基检测钢管应按设计要求精确定位于钢筋笼上并焊牢，其接头使用接长管旋接并做防渗处理。

7、水下砼灌注

灌注前用测锤复测孔深，保证其桩底沉淀厚度要满足规范及设计要求，若不满足要求则进行二次清孔，直到合格后方可进行水下砼灌注。

砼采用拌和站统一拌制，由停靠在墩旁水上拌和站上的砼输送泵配泵管直接灌注。砼灌注采用提升导管法，导管直径为30cm和35cm，按1—2m分节，节间采用法兰盘螺栓联接，灌注前要对导管进行气密性试验，试验无误后方可使用。

导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批砼方量）应满足封底时导管埋深大于1m。漏斗与导管间用自制砼球做隔水栓，封底时采用剪球法。封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，泵送砼先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。导管提升时利用吊机。

灌注过程中导管埋深应大于2m，小于6m，并认真填写灌注记录。

（三）承台施工

其施工工艺框图详见第十章《图13承台施工工艺框图》。

1、灌注套箱围堰内封底混凝土

（1）套箱围堰内封底砼标号为C40，坍落度控制在18～20cm；另外，为提高混凝土的流动性和延长混凝土的初凝时间，在砼拌制中可掺加粉煤灰和高效缓凝型减水剂。

（2）封底采用泵送混凝土法多点快速灌注，整个封底利用3排（每排4根）12根导管，从下游端开始依次倒移向上游前进施工。根据计算首盘混凝土方量，加工大型储料斗，按水下混凝土灌注方法进行封底施工。混凝土灌注过程中应随时测量砼顶面设计标高，设计封底厚度为1.0m，实际施工时按1.1m控制。

（3）为了防止封底时围堰内水位高于外水位，可预先在围堰上节侧板（围堰外水位处）开孔，封底时排出围堰内封底混凝土置换出的水量。围堰内抽水时，用钢板封焊堵孔。

2、承台混凝土

（1）破桩：待封底砼强度满足要求后，把围堰内水抽干后进行突击破桩工作，破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。

（2）模板：承台模板使用组合钢模，并用方钢制横纵扣带调平调直钢模，在交叉点处使用短方木支撑于坑壁或围堰侧壁上。

（3）钢筋：承台钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使用同级别砼预制垫块。

（4）砼浇注：承台砼采用拌和站集中供应（陆地上砼由砼输送车运至现场），砼输送泵配木制滑槽入模。浇注时分层进行，分层厚度不大于30cm。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇注至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光以防止砼表面产生收缩裂纹。

⑤砼养护：砼养护采用草袋覆盖洒水方法。

（四）墩台施工

其施工工艺框图详见第十章《图14墩台柱施工工艺框图》。

1、模板

为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵，并用腻子抹平，以防漏浆，并保证平整度。

2、钢筋

钢筋采用钢筋场统一加工的半成品，现场拼接或绑扎工艺。主筋接长采用搭接焊，两接长钢筋要保证轴线在一条直线上，并保证同一截面数量小于主筋数量的50%。

在固定墩柱钢筋时，采用垂球对中的方式，防止钢筋的偏斜和中心的移位。

钢筋骨架保护层使用与设计等厚度同级别的弧形垫块绑于骨架上实现。采用弧形垫块的目的是为了防止拆模后表面存有垫块痕迹，影响砼表面质量。

3、砼施工

砼采用拌和站集中拌制，砼输送泵配串筒入模；串筒底口距砼面的高度应小于2.0米。

浇注砼时应控制砼入模速度，以保证砼振捣的分层厚度在30cm以内；并遵循模板内砼水平、均衡、对称浇注的原则。

砼下落时应用铁锹摊平后再进行振捣，防止用振捣棒拉平而产生离析。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣时选用有经验的工人快插慢拔，并注意与模板间的棒距，保证砼表面无明显气泡。

砼养护采用整体缠扎塑料布并洒水养护的方法。

（五）拱座基础施工

拱座模板采用组合模板拼制而成，模板上留出预埋钢板和预埋钢筋位置。在浇筑混凝土时必须采取固定措施确保预埋件位置准确，防止浇筑时移位。拱座混凝土施工一次完成，砼骨料选用2—4cm碎石，混凝土分层振捣密实。