第一节悬臂浇筑预应力混凝土的施工技术要点和监理质量监控重点

1.1施工技术要求

1.1.1施工单位应认真审阅图纸确定适用的施工工艺、措施来编制施工组织设计，报监理工程师审批。

1.1.2砂、石、水泥、钢筋等原材料采购和验证，采用商品混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证，确定供应单位，并报监理工程师批准。

1.1.3对现场拌和混凝土要进行配合比设计和验证试验，确定配合比，报监理工程师批准。

1.1.4施工前，应根据设计图纸和技术规程要求，放出中心线（纵横两方向）、立模边线、控制高程桩，报请监理复核，合格后方可实施下一工序。

1.1.5钢筋加工安装、模板支撑及混凝土施工方案，可参照本文第六章钢筋砼和预应力砼监理细则中有关条款及相关技术规范要求编制施工方案，落实措施，报请监理工程师审批，同意后方可实施。

1.1.6根据实施方案要求，配备满足施工要求的合格机具设备，操作工人应持证上岗（如起重工、电焊工等）。

1.1.7根据设计图纸和施工技术规范要求，加工安装钢筋、预应力筋和制孔器等构件，放置预应力管道需注意和前一段的管道联结接头严密，线形和顺，并设置足够的定位钢筋，以保证浇筑混凝土过程中的位置准确，自检合格后报请监理工程师验收。

1.1.8组装模板并校正中线，外模及框架的长度和高度应能适应各节段的变化。模板安装应严格按测定位置核对标高、校正中线。模板和前一节的混凝土面应平整密贴。

1.1.9在梁段内穿预应力钢束并施工预应力可参照本文有关章节规定。

1.1.10如梁身与桥墩设计为非刚性连接，浇筑前先将墩顶梁段与桥墩临时固定。

1.1.11挂篮定位后，安装并校正模板时，需预留混凝土浇筑时的抛高量。抛高值包括施工期的结构挠度、挂篮挠度、临时支座的压缩变形及活载挠度等。

1.1.12只有在监理工程师对上述工序验收合格，同意实施下道工序后，方可实施混凝土浇筑，浇筑混凝土过程中应注意以下事项：

1挂篮施工

挂篮桁架行走前应测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。

放松模板吊架时，先松后吊带，再松前吊带，吊带放松应均衡同步。

解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱梁中轴线对称地向两端推进，每前进50cm作一次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。

挂篮就位后，将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量梁端标高，并开始新的循环，直到合拢。

2混凝土浇筑

浇筑时应从悬臂端开始，两个悬臂端应对称均衡地浇筑，浇筑时注意对预应力管道的保护，浇筑后要及时对管道清孔。

箱梁浇筑时，可视箱梁截面高度采用一次或两次浇筑法。采用一次浇筑时，可在顶板中部留一洞口以供浇筑底板混凝土，待浇好底板后立即补焊钢筋封洞，并同时浇筑板混凝土，最后浇顶板混凝土，一次完成。

浇筑肋板混凝土时，两侧肋板应同时进行。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一次完成，以防止裂纹。

当箱梁断面较大、节段混凝土数量较多时，每个节段可分两次浇筑。先浇底板到肋板的倒角以上，再浇筑肋板上段和顶板。其接缝按施工缝要求处理。

悬臂浇筑混凝土分两次或三次浇筑时，为了不使后浇筑混凝土的重量引起挂篮变形，导致混凝土开裂，要求有消除后灌混凝土引起挂篮变形的措施，可采取水箱法，浇筑混凝土前先在水箱内注入相当混凝土重量的水，在浇筑混凝土过程中逐渐放水，使挂篮的负荷和挠度基本不变。浇筑混凝土时，根据混凝土重量的变化，随时调整吊带高度或将底模梁支承在千斤顶上，随时调整底模下的千斤顶，抵消挠度变化。

1.1.13预应力施工：一般箱梁预应力筋在悬臂施工过程中，需张拉纵向及竖向两种预应力筋，预应力张拉必须等混凝土强度达到90%后才能进行（或符合设计要求）。并严格遵循“先纵向、后竖向；先长索、后短索，对称张拉”的原则，采用双控法分级张拉。

1.1.14连续梁的合拢应注意以下事项：

1连续梁合拢长度一般以2m为宜。合拢前应调整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时在设计合拢温度时将两悬臂端的合拢口予以临时锁定，锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。

2合拢前，应在两悬臂端预加压力，使悬臂挠度稳定；合拢宜在一天中最低温度时完成；合拢段混凝土强度可提高一级，并宜掺有防止混凝土收缩的掺和料，以防止混凝土收缩裂缝和尽快预应力张拉；合拢段混凝土完成后，应加强养护，防止日晒。

3桥跨结构的体系转换工作，应在合拢段纵向连续预应力钢材张拉、压浆完成及临时固结解除后进行，即在合拢后将各临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。支座反力的调整，应以标高为主，反力校核。

1.2监控要点

1.2.1监理工程师应根据设计图纸和施工技术规范，对施工单位上报的悬臂浇筑方案进行审核。

1.2.2在施工过程中，重点作好如下几方面控制：

1变形、挠度控制

1）挂篮拼装完，参与施工单位的压重试验，复测得弹性变形、残余变形值。

2）检查托架搭设和临时锚固措施的落实。

3）检查边墩临时支架的地基处理、支架搭建、复测支架预压沉降。

4）复核验算悬臂端梁段底标高和桥面标高抛高值（预拱度）计算。预拱度的计算应根据挂篮前端垂直变形、混凝土梁段弹塑性变形等因素，并根据实际偏差作调整验算。

5）箱梁分两次浇筑时，应审查消除两次浇筑引起挂篮变形、防止混凝土开裂的措施。

2平衡稳定措施

1）检查桁架接长、挂篮行进时的压重措施。

2）控制悬臂端混凝土对称均衡浇筑。

3安全措施

1）检查挂篮安全封闭情况，落实防止物体附坠落的措施。

2）督促施工单位办理水上作业手续，并落实有关航道安全防护措施，严禁违规施工。

3）混凝土浇筑前，检查桁架尾部的锚固螺栓是否紧固。

4合拢与体系转换的控制

1）控制合拢施工按设计要求的时间、温度进行。

2）检查合拢施工、悬臂段的压重平衡措施的落实，并注意检查浇筑混凝土过程中逐渐卸重。

3）体系转化前后按设计要求顺序张拉部位预应力筋。

5测量控制

1）立模各点标高的确定。立模标高为已浇悬臂的变形、挂篮的变形、徐变影响、日照、温差修正值及施工荷载引起的变形值的代数和。

2）测量控制要点：

（1）浇筑混凝土前挂篮各控制点的观测。

（2）浇筑混凝土过程中的高程观测和轴线观测。

（3）浇筑混凝土后的高程观测。

（4）预应力张拉后的高程和轴线观测。

（5）合拢前跨中的两个悬臂端在立模时进行联测，互相协调，以保证合拢精度。

（6）最后节段立模标高应考虑施工荷载的变化、合拢索张拉、体系转换等影响。

1.2.3监理工程师可利用计算机应用程序，通过输入施工状态信息、经程序的综合处理，对施工进行跟踪控制，提高监测的精度和速度。

1.2.4施工前，监理工程师督促和检查施工单位技术负责人对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、技术交底。交底内容主要是挂篮安装推进、悬臂混凝土浇筑、预应力张拉、合拢段与体系转换阶段注意事项及安全保护措施。

1.2.5作好各阶段施工工序检验、材料、工程平行抽检试验，作好抽检记录，对施工单位放样作好复测和预控措施。

第二节监理工作内容和要点

2.1监理的工作内容

2.1.1施工方案的审查

1挂篮结构设计方案的审查。挂篮的主要功能是：支承梁段模板，调整正确位置；吊运材料、机具；浇筑混凝土和在挂篮上张拉预应力筋。这就要求挂篮具有构造简单、安全可靠、稳定性好和装拆移动灵活的特点。挂篮通常由承重梁、悬吊模板、锚固装置、行走系统和工作平台几部分组成，其中承重梁是挂篮的主要受力构件，它承受施工设备和新浇节段混凝土的重量并由支座和锚固装置将荷载传导已施工完成的梁上，当后支座的锚固能力不够，并考虑行走的稳定时，常采用在尾端压重的措施。

20号块支承结构设计方案的审查。桥墩顶部的0号块圬工数量大，一般采用现场就地浇筑。为了拼装挂篮，往往将悬臂根部梁段与0号块一同浇筑，这部分施工重量常采用三角托架来支承。当桥墩比较低时，支架可置于桥墩基础上或直接置于地基上；当桥墩比较高时，可在墩中设置预埋件支撑或悬吊施工托架。在方案审查的过程中，监理工程师应对托架的强度、刚度和稳定行进行验算。

3模板结构设计方案的审查。悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形、各阶段混凝土梁的弹、塑性变形（包括预施应力、材料收缩和徐变、桥面系静载、1/2汽车荷载以及体系转换）设置预拱度。

4混凝土配合比设计审查。

5预应力张拉施工方案审查。

6施工期的挠度计算以及监控方案审查。

7施工组织设计及进度计划审查。

以上方案须经监理工程师审查核准后方可实施。

2.1.2进场施工的材料和设备检查。

1材料的质量检查。包括水泥、砂石料、水、外加剂、钢筋及钢绞线等的质量检查，可参照前述第五、六章有关节内容进行，检查合格后方可批准使用。

2设备的质量检查。

1）质量检查。监理工程师必须对挂篮各部位的强度、刚度和稳定性等进行检查。挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并指令承包人作载重试验，以测定其各部位的变形量，并设法消除其永久变形。监理工程师必须对挂篮的安装进行跟踪监理，检查合格后方可批准使用。

2）张拉设备检查。张拉设备应与锚具配套使用，在进场时必须进行检查和校验。此外，千斤顶与压力表也应进行配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉设备必须经有资质的计量单位进行标定，并把详细记录存档。满足要求后方可批准使用。

2.1.3测量定位检查

桥梁的测量定位检查应包括桥梁轴线的检查和顶面高程的检查。悬浇块件前，必须对0号块的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。悬臂浇筑必须对称、平衡地进行，并保证轴线和挠度的偏差满足设计要求和在允许误差范围内。

2.1.4模板质量的检查

可参照前述内容进行。此外还应注意：悬臂浇筑段的模板必须与前段梁段紧密结合。以保证线形平顺，无明显折变。

2.1.5钢筋及预埋件的质量检查

可参照前述内容进行。

2.1.6混凝土浇筑过程中的旁站检查

浇筑混凝土时，应从前端开始浇筑，至根部与前段混凝土连接，以确保接头质量，防止产生裂缝。浇筑时，采用振捣器振实，防止出现蜂窝、麻面。监理人员应注意检查挂篮、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发生松动、变形、移位时，应指令承包人及时处理。

2.1.7预应力筋张拉及孔道压浆的质量检查

可参照前述内容进行。

2.1.8施工期的挠度控制

监理工程师应旁站检查挂篮的拼装、前移就位及预压，记录并验证预压沉落量，同时对同跨对称点的高程差进行检查。悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形和各阶段混凝土梁的弹、塑性变形设置预拱度。

2.1.9合拢段施工的质量控制

合拢段的施工是悬臂浇筑施工的关键。按照一般的施工程序，通过浇筑合拢段的混凝土，施加预应力后，实现结构的体系转换。在合拢段的施工过程中，监理工程师应监督承包人做好下列事项：

1合拢前应调整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改变成活动支座，同时在设计合拢温度时将两悬臂端的合拢口予以临时锁定。锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。

2合拢前应在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土的过程重逐步撤除，以使悬臂挠度保持稳定。

3合拢段的施工应在一天中的最低气温时完成，并在混凝土早期结硬过程中处于升温的受压状态，减少温度变化对合拢段混凝土的影响，一般选在凌晨施工为宜。

4必须加强对合拢段混凝土的养护，使之保持潮湿状态，减少日照引起的温度影响。

2.2监理工作要点

2.2.1如果梁身与桥墩设计为非刚性连接，在悬臂浇筑梁身混凝土时，应要求承包人先将墩顶梁段与桥墩临时固结。临时固结措施必须安全可靠，构造简单，制作和安装、拆卸方便。

2.2.2在施工过程中，梁体部不允许出现受力裂缝。一旦发现裂缝，应立即要求承包人暂停施工，待查明原因，进行妥善处理后，方可继续施工。

2.2.3挂篮在已完成的梁段上行走时，后端应压重稳定；浇筑混凝土时，后端应锚固在已完成的梁段上。挂篮行走和浇筑混凝土时的稳定系数不应小于1.5。

2.2.4监理工程师必须提醒承包人注意，悬臂浇筑梁桥的桥跨体转换工作，应在合拢段纵向连续预应力筋张拉压浆全部完成，且临时固结已解除后方可进行，也就是在合拢后将各墩临时支座的反力全部连续梁支点反力的要求进行转换。支座反力的调整应以标高控制为主，反力作为校核。

2.2.5在合拢段施工的过程中，由于昼夜温度的变化，新浇混凝土的早期收缩，已完成结构混凝土的收缩、徐变，新浇混凝土的水化热影响，结构体系的变化以及施工荷载等因素，对尚未达到强度的合拢段混凝土的质量有直接影响，监理工程师必须重视合拢段的构造措施，认真检查承包人的临时锁定装置，保证使合拢段与两侧梁体保持变形协调，在施工过程中能够传递内力，确保施工质量。

第四节悬臂浇筑梁的质量检验和评定

4.1质量标准和检验频率和方法

4.1.1基本要求

1悬臂浇筑或合龙段浇筑所用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。

2悬拼或悬浇块件前，必须对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬拼或悬浇。

3悬臂施工必须对称进行，应对轴线和高程进行施工控制。

4在施工过程中，梁体不得出现宽度超过设计和规范规定的受力裂缝。一旦出现，必须查明原因，经过处理后方可继续施工。

5必须确保悬浇或悬拼的接头质量，梁段间胶结材料的性能、质量必须符合设计要求，接缝填充密实。

6悬臂合龙时，两侧梁体的高差应在设计允许范围内。

4.1.2外观鉴定

1线形平顺，梁顶面平整，各孔无明显折变。

2相邻块件颜色一致，接缝平整密实，无明显错台。

3混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须进行修整。

4梁体出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

5梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等，并应清理干净。

4.1.3实测项目（允许偏差）,详见下表:

悬臂浇筑实测项目

1符合合格标准的条件；

2全部检查项目合格率的平均值，应达到85%。

第五节承托式移动模架的施工技术及监理的施工质量控制

5.1承托式移动支架的施工方法

5.1.1承托式移动支架的总体构造：承托式移动支架主要是由刚性箱形梁或矩形桁架为主纵梁，前后连续可作微形铰接转向的前后桁架式变截面导梁，横梁，桥墩两侧的支承主纵梁支承梁，支承梁上设由调整主纵梁高程的大吨位千斤顶，主纵梁滑移时先行设施，混凝土箱梁的内外模板与相适应的模板支架等部位组成。

5.1.2主纵梁组成形式：主纵梁是由在桥墩两侧的托架及千斤顶支承的两架钢筋梁或矩形钢桁架梁组成，主纵梁总长应为桥梁跨度的1.2~1.5倍。一般由长度为8~10m的节段用高强螺栓拼接，单节重量视吊装能力而定。在纵梁承受整体荷载时，其挠度一般控制在L/~L/（L为梁设计跨度）。主纵梁前后均装有与导梁绞接的结构，以使在弯桥施工时使用，如为直桥则用高强螺栓锁定。主纵梁与前后导梁连接在一起总长应为2.5倍左右的梁单跨长度。前导梁的长度约为桥梁跨度的0.8倍，以便前移时与前面的桥梁主墩相搭。

5.1.3左右两前导梁端部应由两个可拆装的横梁连接，以便在前移纵梁时控制过墩时宽度便于前移。

5.2施工注意事项

5.2.1模架主纵梁应拼装牢固，各部位附近应逐步安装。首次拼装时应在桥头平整坚实的场地或在牢固的临时支架上进行。

5.2.2在安装桥体主梁模板时，关于梁身设计的预拱度外还应将模架主纵梁的荷载挠度叠加在内，以免梁身发生过大挠度。

5.2.3在支架弯道桥身模板时，对模板超高及横坡部位可由调整主纵梁下之千斤顶及模架横梁初步定位，再用加垫等方法精确定位。

5.2.4支架或吊装底模时，在墩顶部位的底模板应单独铺设，以免在拆模时降低主纵梁时整体底模受损。

5.2.5连续梁施工时，应在梁的弯距最小部位作施工缝，施工缝的模板应标准化，尤其对预应力筋的孔道或预应力筋连接器的位置应严格按设计要求定位。

5.2.6每浇完一跨或连续梁一联时，张拉预应力钢筋束后应立即灌浆封锚。

5.2.7浇注混凝土时，应由结构梁的悬臂端及梁的跨中分三头向支点方向合拢，以免在墩顶发生裂缝。混凝土要考虑缓凝。

5.2.8模架的主纵梁的支承部位均应有重型千斤顶，在未浇混凝土前调整到设计高程，起顶定位后应加坚实的垫块，以便承受新浇的混凝土重量。千斤顶应有40mm的落顶余地，以便拆模时千斤顶可回油下降，借此模架的模板可自行拆模。模板与模架及主纵梁均应有牢固的连接设施。

5.2.9承托式模架在主纵梁前移时，前导梁应装有可拆的导梁宽度。在主纵梁梁身及后导梁均应有能即时拆装的控制主梁宽度的活动模杆，以控制主纵梁及后导梁的固定宽度，以便通过桥墩时不受影响。

5.2.10承托式模架主纵梁支承于主墩两侧的支承架上，支承架的底脚应设于主墩承台上，并有地脚螺丝于之固接，在支承架地上部亦应与主墩连接，以防止支墩在主纵梁前移或受力时发生变位。

第六节预应力混凝土真空灌浆施工技术

6.1施工准备

6.1.1材料

1成孔材料：高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等，壁厚不得小于2mm，管道的内模截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2.0~2.5倍。出厂有合格证，进场后应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。

2压浆材料

1）水泥：应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级，有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。

2）外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。

3）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

6.1.2机具设备

1设备：水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。

2工具：水桶、耐高压胶管（承压≥1.5MPa）根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。

6.1.3作业条件：

1现场梁钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕，并经过检查验收合格。

2真空灌浆前应具备以下条件：

1）根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量储备，水引至使用部位。

2）真空灌浆设备已进场，并调试完毕。

6.1.4技术准备

1对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。

2水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30MPa。施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。

3根据设计要求及施工环境、按灌浆方案，对操作工人进行书面交底。

6.2操作工艺

6.2.1工艺流程

6.2.2操作方法

1梁体钢筋绑扎：按设计图及施工规范要求进行施工。

2固定波纹管支架筋：应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置，塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向钢筋托直线段间距mm，曲线段mm设置。

3波纹管安装：塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢，确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为连接管道内径的5~7倍，接口应用胶带缠裹严密。

4锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线参照本文“预应力钢筋混凝土箱梁施工”有关工艺施工。

5灌浆、排气孔的设置与安装

1）压浆孔和排气孔的设置方法：所有管道均应设压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约mm的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆型管嘴，管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是1.5、2.0的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面mm以上，并在管端设阀门。

2）简支梁，两端设锚垫板时的设置方法：锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用。对于预应力束较低的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在下方，作为压浆孔使用；对于预应力束偏高的一侧，锚垫板安装时，预留孔应放置在上方，安装排气管兼抽真空使用。

3）简支梁，一端设锚垫板，另一端设P型（固定）锚时的设置方法：应在P型锚具的约束圈处，塑料波纹管内插入15钢管并引出结构外安装阀门，另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上，排气管兼作抽真空管。排气孔与压浆孔的区别，是由梁体两端的高低来确定，高的一端用作排气孔，较低的一端用作压浆孔。

4）连续梁时的设置方法除按2.5.1~2.5.3款要求施工外，还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔，波谷部位处可设压浆孔。

6混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉参见本文“预应力钢筋混凝土箱梁施工”有关工艺施工。

7锚具端头封闭：待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30mm。为防止锚具端在灌浆时水气流畅，使管内达到较好的真空。一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度应大于等于15mm，并用16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时（一般需24~28h）进行灌浆。

8塑料波纹管孔道真空灌浆

1）灌浆准备

（1）检查清理抽真空端，安装引出管、阀门和接头，并检查其功能。

（2）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。

（3）压浆前对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min时间内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆，不得通知加水来增加其流动度。

（4）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道。真空压浆设备连接详见下图：

2）塑料波纹管真空压浆

（1）关闭阀1、阀3、阀4、阀5，打开阀2，启动真空泵抽真空，使塑料波纹管内真空度达到—0.06~—0.1MPa并保持稳定。

（2）打开阀1，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔管上，开始灌浆。

（3）压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔（如阀4、阀5），在抽真空时均关闭，使孔道内排气通畅。待抽真空端的透明波纹管只有浆体经过时，关闭空气滤清气前端的阀门2及抽真空泵，稍后打开排气阀4、阀5、阀3。当水泥浆从排气阀4、阀5、阀3顺畅流出，且稠度与输入的浆体相当时，依次逐一关闭阀4、阀5、阀3。

（4）灌浆泵继续工作，在压力不小于0.5MPa时，持压2min。

（5）关闭灌浆泵及灌浆端阀1，完成灌浆。

（6）较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗通畅。

（7）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于三组边长为70.7的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据。

9设备清理

1）拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。

2）完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

3）安装在降压端及出浆端的阀门，应在浆体初凝后，及时拆除并进行清理。

10封锚：孔道压浆完毕，清理施工面并对梁端混凝土凿毛，然后绑封锚区钢筋，支封锚区模板，经监理验收合格后即可进行封底功混凝土施工。封锚混凝土强度等级应符合设计要求。混凝土洒水养护时间不少于7d。

6.3应注意的质量问题

6.3.1塑料波纹管应储存在干燥通风的地方，不得靠近热源和长期受日光暴晒，防止腐蚀性气体对管材的腐蚀。

6.3.2塑料波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉。要防止尖锐物戳伤管壁。

6.3.3波纹管安装后应检查其位置、直线（曲线）形状是否符合设计要求，塑料波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。防止波纹管安装位置不准，连接不牢和漏浆现象。

6.3.4防止灌浆不饱满，应采取下列措施：灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥：输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于等于1.5MPa，连接要牢固，不得脱管；中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆液循环流动；储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。

6.4安全、环保措施

6.4.1安全操作要求

1电工、电焊工、机械操作工必须持证上岗，并熟悉本专业安全操作规程，严格按照安全防护要求进行施工。未经培训的混凝土真空灌浆操作人员不得上岗作业。

2压浆工作应戴防护眼镜，以免灰浆喷出射伤眼睛。

6.4.2环保措施

1压浆后应将桥面将梁端被灰浆污染的部位，用清水冲洗干净。

2压浆剩余水泥浆不得随意倾倒，应集中到指定地点消纳。