仿古青砖厂制作青砖青瓦和食品厂蒸馒头非常类似，原料破碎相当于把小麦磨成面粉，原料加水搅拌就是和面；泥料进入陈化库陈化就等于和好的面放在面盆里发酵；成型就是把泥料加工成需要的形状，和把发酵好的面团揉练做成馒头性质完全相同，只不过馒头用蒸汽蒸熟，而砖坯是通过高温烧熟的。仿古青砖常见的成型工艺过程：多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→二搅→→砖机（再搅拌）→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车仿古青砖特殊的成型工艺：多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→湿式轮碾（或辊式破碎机）→→二搅→→砖机（再搅拌）→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车在仿古青砖厂，为了便于管理，一般把陈化库归入成型车间管理。厢式给料机的作用是均匀给料，防止料流忽大忽小。料流不均匀不仅影响砖机产量，而且影响仿古青砖砖坯质量，因为上级搅拌池后边紧挨着挤出段，这个挤出段和砖机的挤出料腔是连通的，为了保证仿古青砖砖坯的密实度，从这个料腔里把空气抽出来，称为抽真空。上搅的挤出段泥料与缸体挤压的越密实，抽真空的效果越好，真空度越高，这时仿古青砖砖坯的密实度就越好。但如果料流小，那么上搅挤出段泥料与缸体密封就差，真空度就低，砖坯的密实度也就差。二搅的作用是调节泥料的含水率进行再搅拌的中间环节，通过加水使泥料达到或接近成型含水率。二搅分两种，传统的二搅为双轴搅拌机，只起搅拌作用，适合于软塑和半硬塑挤出；单轴搅拌机都设置了挤出段，挤出段的目的是强化揉练，使泥料水分均匀，适合于仿古青砖硬塑挤出成型。关于仿古青砖成型方式的划分，国际标准按挤出压力划分：1、实际成型工作压力为0.4-1.8MPa（西欧常用来表示压力bar，1bar=1.02kg/cm2）为软塑成型；2、实际成型工作压力为1.8-2.5MPa为半硬塑成型；3、实际成型工作压力为2.5MPa以上，最高可达到8.0MPa为硬塑成型。有些国家习惯按照成型水分来划分，美国划分方法：分为硬塑和软塑两种，①硬塑挤出：成型水分为12-20%（湿基），成型后的仿古青砖砖坯有足够的强度，能码2米高而不变形，可实现一次码烧；②软塑挤出：成型水分为20-30%（湿基），成型后砖坯强度低，只能二次码烧；德国划分方法：①软塑挤出：成型水分为19-27%（干基），实际成型压力为0.4-1.8MPa，砖坯贯入仪强度为2kg/cm2；②半硬塑挤出：成型水分为15-25%（干基），实际成型工作压力为1.8-2.5MPa，砖坯贯入仪强度为2-3kg/cm2；③硬塑挤出：成型水分为12-16%（干基），常用实际成型压力位2.5-4.5MPa，砖坯贯入仪强度≥3kg/cm2。所谓湿基和干基是指同一种原料含水率的两种不同表述方法，设原料质量为M，含有的自由水质量为M1，则M1与M比值的百分率为湿基含水率，M1与M-M1的比值百分率为干基含水率。我国目前还没有统一的划分标准。实际上按照压力划分成型方式是比较准确的，而按照成型水分划分有时候不一定准确，如黄河下游山东段的黄河淤泥，其自然含水率达到20%以上，不管其成型压力多高，其含水率不会随着成型压力变化，这种料用软塑砖机根本挤不出来。湿式轮碾的作用一是降低泥料的临界粒度，二是增加揉练效果，使水分均匀，同时也起到进一步混料作用。辊式破的作用和轮碾是一样的，但其效果不如轮碾。轮碾、辊破、二搅的作用都是为了使泥料更便于成型，但在成型增加处理设备不如在原料提前处理，一是原料破碎后未进一搅之前属于干料，便于处理，二是在原料工序处理好后进入陈化库还有一个陈化过程，对料的好处更多。生产仿古青砖的砖机是成型的核心设备，在很大程度上决定了仿古青砖厂的产品质量。按照德国一些先进公司的经验，每一种原料必须根据其特性来设计砖机。在生产之前，对原料进行多次试验和测试，通过计算机模拟系统模拟其挤出参数，然后根据这些参数设计挤出机的核心部分。通过这种方法生产的挤出机成功率基本达到百分之百，而且节能效果也是最好的。根据我国目前的情况，根本无法实现这种要求，往往一套砖机走遍大江南北，所以就难免出现问题。当然这也是一个过渡期或发展期，随着仿古建筑市场对产品质量的要求提高，仿古青砖厂家对设备质量要求的需求增大，砖机的质量也会越来越好，适应性也会越来越强，仿古青砖产品的品质也会提高。青城古建是一家将传统文化与中式建筑材料完美融合的仿古建筑构件生产商（日产量高达6万块仿古青砖），以机制仿古青砖青瓦等仿古建筑系列构件全局性输出整体房屋建筑思想体系，专注提供古建遗址文物修缮、修建中式院墅、生态新村、祠堂庙宇、街巷园林、四合院、高档会所、星级宾馆、酒吧和古城镇建设，包括中式住宅建筑集群、仿古社区、养老房产等让您身临其境感受中华建筑文化的非凡魅力。

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