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有好多畜牧业的老板都想自己投资一条有机肥生产线，但是又不了解都需要哪些设备呢？今天我们来看一下一条年产5千吨的有机肥生产线需要哪些设备吧！
有机肥料有机肥造粒生产工艺主要是对含水量约30%～35%的有机垃圾进行颗粒化和干燥，经过筛选和磁选后的发酵和分解制备圆形粒状有机肥。添加功能菌生产生物有机肥，添加氮磷钾（总养分含量小于15%）可生产有机无机肥。
经发酵有机废弃物筛选后，粘结剂的原材料和其他相容组分按配比要求进行计量和配比，由斗式提升机提升到多维高效搅拌机中进行快速搅拌，充分混合的物料滑出混合仓，由圆盘给料机均匀送入，连续送入挤出造粒机，制成圆柱形颗粒；圆柱形颗粒由圆形颗粒抛光成型机抛光成型为球形颗粒，送带式输送机干燥，在筛分机（三合一机型）中冷却，颗粒在干燥冷却筛分机前部低温大风量干燥(≤65℃），然后进入冷却段进行空气冷却。完全冷却的物料进入安装在筒体末端的筛网，筛分后的成品颗粒由提升机输送至成品仓，由包装系统计量，包装后入库；筛出的大颗粒被粉碎并返回混合造粒系统；经筛选的小颗粒（基本无粉末）可制成小包装，直接销售年产吨有机肥生产线工艺流程及设备配置。
圆盘造粒机立式搅拌机
造粒前配料搅拌
变速给料带式输送机
变频调速、，均匀进料，电动滚筒驱动，高可靠性
有机肥挤压造粒机
有机肥造粒专用机型。模板采用先进的热处理工艺，耐磨性好
有机肥烘干机烘干、冷却、筛分机
低温大风量干燥，生物菌存活率高，三合一复合模型设计，工艺独特6
带式输送机
电动滚筒传动，可靠性高，互换性好，运行稳定
服务内容
设备总体布置设计，安装调试培训指导
用户自备
热风炉、引风机、除尘器、引风管、，配电柜及控制电缆
这些设备都有什么特点呢！我们一起来看一下！
1。变速送料带式输送机
配备变频调速系统，可根据设定的参数自动控制物料流量，保证挤出造粒机连续均匀进料的工艺要求
2、挤压造粒机
（1）采用改进的有机物料专用挤出造粒机，造粒密度高，强度高，粒度均匀，能满足元代颗粒有机肥生产新的抛光成型工艺要求，启动效率比普通机型提高30%
（2）模板采用合金钢材料，经过热处理等先进工艺，耐磨性好，使用寿命长
3.主机配备油冷循环系统，保证长期连续运行
4.颗粒抛光成型机
有机肥造粒机（1）。该机是元代颗粒状有机肥造粒生产线的关键设备，可生产圆形颗粒状纯有机肥、有机无机肥和生物有机肥。
（2）造粒率85-95%，颗粒均匀、光滑、圆整、抗压强度高。
（3）原料适用性广，彻底解决了传统造粒工艺中有机原料添加量低（约30%）及原料干燥破碎等关键技术问题4.干燥-冷却-筛分机（1）及干燥、冷却、筛分三位一体复合机设计，工艺独特，投资少，能耗低。
（3）热风、冷风和粒料的过渡装置设置在干燥和冷却的交叉处。因此，可配置一套引风系统，使物料从干燥段顺利进入冷却段，并使热风和冷风按设计路径进入除尘系统而不相互影响。
（4）三合一干燥复合模型的设计，冷却筛分，因为它共用一套传动装置，简化了工艺流程，降低了装机容量，省去了干燥与冷却、冷却与筛分两个环节中的物料输送装置。
有机肥筛分机5.带式输送机
采用油冷式电动滚筒传动，可靠性高，互换性好，运行稳定年产吨有机化学品化肥生产线工艺流程及设备配置工艺特点
（1）挤压造粒抛光新工艺可生产“圆球”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短，运行成本低，生产的有机肥颗粒均匀圆整，表面光滑，抗压强度高，流动性好。微生物存活率90%以上，造粒率85-95%，颗粒直径为3.5-4mm。
（2）挤压造粒抛光新工艺对原料适应性强，可彻底解决传统造粒工艺如圆盘或滚筒难以解决的关键技术问题：
1.发酵有机物料可直接用于造粒，无需预干燥和cr乌辛。传统的造粒工艺，如圆盘或转鼓，要求原料细度高，即超过80%的原料细度应达到80目以上，因此需要粉碎。由于发酵后的有机物料含水量较高，需要在粉碎前将其干燥至低于13%，以满足粉碎条件。设备投资大，运行成本高。
2。有机材料的添加量可提高到95%以上。当使用80目以上的有机材料，并在传统造粒工艺（如圆盘或滚筒）中添加粘合剂时，有机原料的最大用量为30-40%。因此，要生产高含量或纯有机质的球形有机肥，传统的造粒工艺无法实现。
