锂离子电池组成比较繁杂，主要包括正／负极极片、隔膜、电解液、集流体和黏结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、离子传导和电子传导以及热量的扩散等。锂离子电池制造工艺一般流程为：活性物质、黏结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂覆在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成干燥极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。然后正／负极极片和隔膜组装成电池的电芯，封装后注入电解液，经过充放电激活，最后形成电池产品。按照芯包成型形态可以分为方形电池、圆柱电池和软包电池，常规地可以将电池制造过程分为前段工序制片段、中段工序装配段和后段工序测试段三段。前段工序制片段的生产目标是完成正、负极极片生产。其工艺路线有制浆、涂布、辊压、分切、制片、模切，与之相关的设备如有搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。中段工序装配段的生产目标是完成电芯的制造，不同类型锂电池的中段工序技术路线、产线设备存在差异。中段工序的本质是装配工序，具体来说是将前段工序制成的（正、负）极片，与隔膜、电解质进行有序装配。由于方形（卷状）、圆柱（卷状）与软包（层状）电池结构不同，导致不同类别锂电池在中段工序的技术路线、产线设备存在明显差异。具体来说，方形、圆柱电池的中段工序主要流程有卷绕、注液、封装，所涉及的设备主要包括卷绕机、注液机、封装设备（入壳机、滚槽机、封口机、焊接机）等；软包电池的中段工序主要流程有叠片、注液、封装，所涉及的设备主要包括叠片机、注液机、封装设备等。后段工序的生产目标是完成化成封装。截至中段工序，电池的电芯功能结构已经形成，后段工序的意义在于将其激活，经过检测、分选、组装，形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。后段工序主要流程有化成、分容、检测、分选等，所涉及的设备主要包括充放电机、检测设备等。前段工序制片工艺①制浆：制浆是将活性物质粉体、黏结剂、导电剂等和溶剂按照一定顺序和条件混合均匀制成稳定悬浮液的过程。锂电池的浆料分为正极浆料和负极浆料。浆料的配方、分散的均匀度、浆料的黏度、附着力、稳定性、一致性对锂电池的性能有重大影响。将组成电极的活性物质、导电炭、增稠剂、黏结剂、添加剂、溶剂等按照一定的比例和顺序通过自动投料控制系统投入搅拌机中，借助搅拌机公转搅动和分散碾碎作用得到分散均匀的固液悬浮状浆料以利于涂布。搅拌三要素：润湿、分散和稳定。搅拌桨对分散速度有影响，搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨形搅拌桨用来处理分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度较小的状态，效果佳。搅拌速度对分散程度的影响，一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。黏度对分散程度的影响，通常情况下浆料黏度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。黏度对黏结强度的影响，黏度越大，柔制强度越高，黏结强度越大；黏度越低，黏结强度越小。真空度对分散程度的影响，高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。温度对分散程度的影响，适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。配料的搅拌是锂电池后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础，会直接或间接影响到电池的安全性能和电化学性能。匀浆设备按操作方式分为间歇式匀浆和连续式匀浆，间歇式匀浆代表性设备分双行星搅拌匀浆、分散机循环匀浆；连续式匀浆主要是双螺旋连续研磨分散匀浆。②涂布：涂布是将正极（负极）悬浮液浆料均匀涂布于铝箔（铜箔）幅面上，然后进行干燥成膜的过程。据浆料参数调节泵速，同时通过挤压头垫片厚度及均匀性控制挤压头腔体压力调节控制涂层厚度，使浆料均匀涂布在集流体基材上，通过烘箱干燥加热除去平铺于基材上的浆料溶剂，使固体物质很好地粘接于基材上分别制成正、负极的极片卷。涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，所以涂布机是前段工序中价值最高的设备。③辊压：通过辊压使活性物质与集流体接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度，提高装填量，同时降低电池内阻提高电导率，提高电池体积利用率从而提高电池容量。④分切：根据工艺和来料尺寸，使用分切机将膜卷切成多个尺寸相同的卷料。将极片分切成设计的宽度，从而达到电芯尺寸要求。（工艺中模切、分切前后顺序不一定，也有模切、分切同时进行的。）⑤模切：将阴阳极膜片通过成型刀模或激光的剪切形成特定形状和规格的极耳和极耳间距。图5为模切产品状态图。中段工序测试工艺装配工艺流程：卷绕→热压→X射线检测（根据产品要求）→电芯配对→软连接焊接→超声波焊接→绝缘底入壳→

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