1.适用范围

适用于XX铁路XXX标水泥搅拌桩软基加固。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。

3.技术要求

3.1施工前应制定立体搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，记录原地面平整后高程，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。同时在多向搅拌桩施工时要控制好桩顶标高。

3.2搅拌桩布置原则：桩间距按设计要求，三角形布置，桩径0.5m。试桩根数为3根。通过试验桩确定施工机具和配套设备。

3.3施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按配合比配制施工。

3.4施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4.施工工艺流程

水泥搅拌桩施工工艺流程：

5.施工要求

5.1施工准备

1.测量放样、平整地表、清除障碍物。

2.进行现场调查，计算材料用量。

3.铺设钻机走行轨道，机具设备就位。

4.接通电源和水路，进行机械试运转；备足灌浆所需材料。

5.2施工工艺:

5.2.1放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。

5.2.2施工工艺试验参数：成桩直径50cm，钻进速度2-3档（30-50cm/min）；进入持力层时电流表读数I≥60A；桩底持续喷浆搅拌时间≥30s，提升喷浆速度≤30cm/min；喷浆压力0.6-1.0MPa；水泥搅拌时间≥30min（每拌）。

5.2.3钻机就位：将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位，为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后，做水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。

5.2.4射水试验：钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

5.2.5钻孔：视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的的钻孔方法，遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。射水试验结束后，即可开钻，增加射水压力，减少摩阻力。

5.2.6制浆：配备浆液时，谁要清洁、酸碱适中。浆液配比选定后，首先，将水加入水桶内，再将水泥等料倒入。开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用。

5.2.7插管：

1.插管过程中，边射水、边插管，防止堵塞喷嘴，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。

2.使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。

5.2.8浆液加压：采用高压将浆液经高压管送至喷头。

5.2.9喷射作业：当喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业。经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及选转提升速度等参数是否符合要求，做好记录。

5.2.10提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥压入地基中，边喷浆、边旋转。并按照工艺试验提升速度参数提升搅拌机。

5.2.11重复上、下搅拌：搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，做到“两喷四搅”。

5.2.12清洗：补浆完成后，提升钻杆及钻头、进行低压射水。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

5.1.13钻机移位：冲洗钻杆、喷嘴，把钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

5.3施工注意事项

5.3.1成桩过程中，因故停止，恢复供粉时应在断粉面上或下重复搭接不小于0.5m。喷粉施工，因故停机超过3h，拆卸管道清洗，在原位旁边补桩。

5.3.2搅拌机配置自动记录仪，且在检定有效期内。

5.3.3机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

5.3.4搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。

5.3.5严禁在没有粉喷情况下提升钻头作业。

5.3.6严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力。

5.3.7控制下钻深度、粉喷高程及停灰面位置。

5.3.8搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％；成桩直径和桩长不得小于设计值。

5.3.9随时检查加固用料、桩长、复搅长度。

5.3.10搅拌钻头直径磨损耗量不得大于10mm.

5.3.11施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2‰，且不少于3根。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式

6.2施工人员安排

其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

水泥的种类和规格符合设计要求，并有质量合格证。水泥与粉煤灰的掺入比按实验室提供的配合单进行，施工用水要符合规范要求，实验室对水质进行采样检验。检验合格后方能使用。

8.设备机具配置

9.质量控制及验收标准

9.1质量控制

1.严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。

2.控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。

3.成桩过程中，采用两喷四搅，复搅时应避免浆液上冒。

4.成桩过程中，因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原位旁边进行补桩。

5.配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺量的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

6.随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

9.2验收标准

1.浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1的规定。

2.经搅拌桩桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求。检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。

3.搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每t为一批，当不足t时也按一批计。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

1.认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。

2.安全阀中的安全销要进行试压检验，指定专人司泵，定期检查压力表。

3.下班前泵内须清理干净。

高压司泵机、钻机司机和浆液搅拌组等要密切配合，一旦某部发生故障，及时联系，停泵、停机，排除故障；做好运转情况的记录，以备日后复查分析。

高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。

10.2环保要求

1.材料、水泥、垃圾应按指定位置进行堆放，不能放在公用场地和围栏外侧。

2.施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。

3.施工时，应减少施工场地噪声对居民的干扰以及震动对附近建筑物的影响。

4.生产、生活垃圾应集中堆放，运至指定地点进行处理。

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