现在市面上的有机肥从外形来说仅有三类，粉状、颗粒以及液态，除去生产工艺不太一样的液态有机肥之外，粉状和颗粒有机肥生产线其实是存在一定重合部分的，区别只在最后几道加工工序的有无。

　　粉状有机肥生产线的主要工序包括：发酵、粉碎、配料混合、筛分、包装。而颗粒有机肥则会在这个基础上进一步增加相应的处理工序：发酵、粉碎、配料混合、造粒、烘干冷却、筛分、包装，这就需要在粉状有机肥生产线的基础上增加造粒机、烘干机、冷却机以及对应的热风和除尘设备，而这些不同的生产环节之间还需要相应的输送设备进行原料的输送。

　　有机肥生产线工艺流程机对应设备简介

　　1、发酵：有机肥的发酵目前依然是以高温好氧发酵为主，发酵方式有堆肥发酵和罐式发酵，所需的设备主要各类翻抛机或者有机肥发酵罐;

　　2、粉碎：有机肥的粉碎不需要粉碎能力很强的粉碎机，普通的链式粉碎设备即可;

　　3、配料混合：配料系统根据生产工艺的不同可以选择电子配料系统、铲车给料机等，混合则可以选择卧式或者盘式搅拌机;

　　4、造粒：根据生产线的产量不同，可以选择圆盘造粒、滚筒挤压造粒机、平膜挤压造粒机或者转鼓造粒机等;

　　5、烘干冷却：这一步主要由转筒烘干机和冷却机完成;

　　6、筛分：滚筒筛，震动分级筛等是目前应用较为广泛的筛分设备，可以根据生产所需定制一级或者两级筛分机，以便筛分出不同粒径的成品;

　　7、包装：包装环节一般要配套使用电子定量包装秤、筒仓、自动缝包机等，这样就能实现有机肥的全自动包装;

　　8、除尘：主要是沉降室、旋风除尘设备等组成;

　　9、输送：输送可以采用铲车+人工，也可以采用自动化的皮带输送机。