曹新刚

（部队工程质量监督站）

本文从管理角度主要对海南某工程自动化混凝土搅拌站近六年的应用情况进行全面总结，以便这项技术的相互交流、推广和应用。

自动化；搅拌站；管理

在建筑科学迅速发展的今天，机械化水平正在迅速提高，以机械代替繁重的体力劳动，并且保证了工程质量，在施工中的作用越来越大。我国混凝土搅拌站数量增长很快，企业众多，但有些企业管理粗放，缺乏专业管理和技术水平，很难长久适应市场要求。通过在海南某工程施工中混凝土搅拌站的管理应用，使我们对设备的选择、合理使用与维修、更新等工作做到统筹兼顾，考虑长远，保持设备的先进性和完好率，让搅拌站发挥更大的作用，创造更好的经济效率。

1简介

在海南某工程混凝土施工中选用了4座2HZS50C型混凝土搅拌站配料。该站是由供料、配料、搅拌、电器控制等部件组成的全自动化混凝土搅拌站。系统配置先进，工作可靠性好，自动化程度高。

该站从安装调试至工程峻工，几年时间内已完成混凝土搅拌量约80多万立方米，节约了大量的人工费用，加快了工程进度，提高了工作效率，产生了较好的经济效益。

2经验总结

为了使搅拌站能进行全面的规范化有效管理，确保混凝土搅拌站生产、维修、保养全过程在受控状态下有组织地运行，通过向兄弟单位取经及市场调研制定了相应的管理措施。

2.1材料管理

每次搅拌混凝土之前，依据化验室签发的《混凝土配合比通知单》，工程部签发的《混凝土浇注会签单》和工程所需的混凝土方量进行备料。所需材料由搅拌站负责人同采供部保管人员到现场仓库，依据报验单对原材料进行核对，确定材料合格符合使用要求后，方可搅拌混凝土。

在材料的控制上要求用料人员根据指定的材料进行上料工作，搅拌站负责人及采供部负责人监督、控制材料的领用全过程，作好防雨、防潮、防混措施。当发现部分原材料中有异物时，应安排及时清除干净，并作好记录。

每次混凝土上料前，由搅拌站负责人依据混凝土配合比及本次工程所需混凝土量，考虑材料损耗及计量误差后，在《浇注会签单》签字。

水泥由于储存在罐体内，若两次生产混凝土间隔时间较长超过原材料有效期，则将原材料清除干净。

混凝土浇筑施工完毕，及时将骨料堆放场地以及水泥、粉煤灰库房、上料场地清理干净。搅拌用水的储水池，也应定期进行清理。

2.2计量管理

电子秤每年必须经法定计量单位进行检定，检定合格将彩色标志贴于计量秤上，并由计量室保存《测试结果通知书》。化验室负责人定期组织搅拌站微机操作员、计量员，对所使用的电子秤进行校核，并做好《电子秤校核记录》，记录中应有搅拌站及计量人员签字认可，并有评定结果。

2.3过程控制管理

每次生产混凝土前，搅拌站负责人对各岗位人员进行书面安全操作交底，操作人员应提前进入岗位对设备进行检查和试运转，确定完好后，作好《搅拌站开罐前检查记录》，才能投入生产。

严格交接班制度，下一班人员提前30分钟到岗与上一班交接，了解生产运转、故障情况。下一班人员未到，上一班人员严禁离岗，交接完毕应在交接班记录表上签字（《搅拌站交底、交接班记录》）。

生产过程中，严格遵守操作规程。出现计量误差超出范围时，应停机检修，并对其校验，确定合格后，才能进行生产，并做好记录，《搅拌站生产过程故障记录》，出现须手动处理的，应作好手动记录，《搅拌机组手动运行记录》。试验人员对混凝土坍落度进行测量控制，出现不符合要求混凝土时，应以最快速度反馈信息，由搅拌站负责处理，保证搅拌站顺利生产混凝土。

泵送控制管理，操作人员首先按规程，先泵0.5~1m3水湿润管道，再排除管内余水，泵送1～2m3与混凝土同标号的砂浆，然后才能泵送混凝土。前后台联络以对讲机为主，进行混凝土搅拌、泵送联络。出现中途移动布料机或加接泵管时，被接管、机必须先用水湿润管道。若等待时间较长，应每5分钟进行正反泵两个行程操作，保证管内混凝土的流动性，防止堵泵或堵管。出现堵泵或堵管时，应及时查找部位，换管或清除管内堵塞混凝土，排除故障。出现输送泵突然损坏，无法泵送时，应及时派专业人员检修系统压力，各电磁阀、电磁溢流阀，尽量在20分钟内完成。无法修好时，应及时通知厂家来人修理，同时拆除管道，并对泵、管进行清洗。

2.4资料数据管理

搅拌站微机操作负责人对设备使用说明书、合格证进行收集、整理入档。对每次生产数据进行存盘、备份，且收集整理，依据编号、装订入档。搅拌站负责人对生产混凝土过程中的数据、资料进行搜集管理。

2.5设备管理

搅拌站的设备应做经常性的维修、保养工作，并应遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字方针，由搅拌站负责人和机管员组织每月对设备进行一次大检查，作好设备检查记录；设备维修、保养记录；主要生产设备修理记录；机械设备运转记录；设备日常点检记录；维修计划；新购/重要机械设备安装验收及试验记录表；机械设备技术试验记录表等，由机管员统一管理。每次开罐前，各岗位人员对设备进行检查，作好《搅拌站开罐前检查记录》并签字。生产运转过程中出现的情况，微机及地泵操作人员各自应做好其相应机械出现的故障，待混凝土浇筑完备后交微机操作人员整理并填写好《搅拌站生产过程故障记录》。每次生产结束后，操作人员应及时对设备进行清理、维护、维修工作。

搅拌站实行人机固定，实行机械使用、保养责任制，搅拌站操作人员经过培训，确认合格，方可操作，这是保证搅拌站得到合理使用的必要条件。建立了完整的搅拌站档案，这样就能够准确了解搅拌站的情况，便于使用和维修，搅拌站需要宽敞的施工场地，现场环境、施工平面布置图应适合搅拌站要求，同时项目部安全负责人应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员不违章作业，也不得强令搅拌站带病工作，更不得违章指挥，确保设备安全。

为了保证搅拌站的正常运行，发挥其效率，对搅拌站实行三维修、三保养制度，即(每班使用前和使用后的维修保养、每月的检查和保养、每年的维修和保养)，（1）每班使用前和使用后的维修保养：使用前全面检查润滑情况，检查电气装置是否可靠，所有限位安装是否牢固可靠，卸料门是否关闭，检查计量装置是否处于正常状态，检查各运转部分是否处于运转状态。使用中如果有异常应立即停机检查，超过30分钟的停机应对搅拌筒进行清理。每班工作后清理搅拌机内的残料，各润滑点加油润滑，放尽空压机内的气体及积水，停机后断开总电源和微机电源。（2）每月的维修保养:检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，使之始终保持不大于5毫米的间隙，检查搅拌轴和搅拌叶片的连接螺栓是否松动，检查减速箱润滑油的质量情况和油面高度，如不符合要求应及时更换或添加，检查电器元件与电机的连接是否可靠，各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换，检查水泥仓破拱系统有无堵塞，保证畅通，检查全站的地脚螺栓、主机的地盘与支腿，支腿与底座的连接螺栓是否松动。（3）每年的维修保养:设备运转一年，应全面进行检查维修，各活动部位加注黄油，皮带轮每年折下加油一次。

2.6易现故障

通过几年的运行，易出现的故障有以下几个方面：①搅拌机卸料门打不开；②电气系统故障；③主机钢丝绳反绞；④上下限位失控。同时还应建立易损部件的档案（如右侧叶片机、侧搅拌叶片、搅拌叶片机、左侧叶片、浮封环、0型密封圈、斗滚轮、搅拌轴支承等）。定期检查维修保养，在大型混凝土浇筑前，应进行专检，将易损的部件储存备用。对容易出现故障的搅拌站操作人员进行了总结，并制定可行的排除措施，以保证混凝土生产过程顺利进行。

3结论

管理永远是企业永恒的主题，通过对搅拌站的管理应用，我们对先进的设备有了更深的认识，企业只有以质量求生存，靠科技求发展，管理和科技并举，充分发挥先进设备的优势，保持设备的先进性和完好率，才能以此来推动企业拓宽市场，赢得市场。