安全防滑的要求在现代社会越来越被重视，在公共场所和工业生产环境中，因为地面没有安全防滑的要求产生的危害越来越严重。环氧树脂防滑凃装地坪具有防尘洁净、耐压耐磨、安全防滑特性。是一款具有更多更强的功能性地坪产品，可根据要求做成砂面，桔纹面，纹理面等不同的防滑效果。是更多业主、设计师和建筑商的选择。

性能特点

1、表面微粒细度均匀，起伏小，阻力大、防滑性能好

2、构造合理、平稳舒适无震动、低噪，美观止滑

3、抗压、耐磨、耐冲击、使用寿命长

4、与基层粘结牢固，表面无缝、不易剥落或开裂

5、可根据要求做成砂面，桔纹面，纹理面等不同的防滑效果

适用范围

有轻度止滑要求的地面，可施工出特殊的橘皮装饰效果，且可显著降低轮胎等对地面碾压时等造成的噪音。用于公共场所通道、仓库、超市、学校、展厅、汽车修理厂、地下停车场，食品加工厂、油脂加工厂等，对于地面防滑性能要求高的场所。

施工工艺

环氧底涂施工

目的：封闭表面的灰尘，使底涂渗透地面。做底涂时表面平滑光亮。

A：环氧底涂施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可环氧底涂涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装环氧底涂，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿面专用底涂或做防水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

B：环氧底涂配比将底漆主剂18kg与底涂固化剂9kg按重量比2：1进行混合（环氧底涂的固化剂要严格按照规定配比混合，不可多加或少加），采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，搅拌均匀后采用滚涂或用手工镘刀进行涂装，环氧底漆混合好的材料要在40分钟内使用完，涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（底涂一般表干2H,实干12H。）待底涂干燥后，即可施工中涂层。

环氧中涂砂浆层施工

环氧中涂砂浆层施工方法，先将无溶剂环氧中涂主剂20kg搅拌均匀，然后加入5kg中涂固化剂按重量比4：1混合，采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，充分搅拌均匀。（环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加）。搅拌后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。环氧中涂混合好的材料要在30分钟内使用完。（环氧中涂砂浆层一般表干4H,实干12H。）待环氧中涂砂浆层干燥后，即可施工中涂腻子层。

环氧中涂腻子层施工

环氧中涂腻子层施工方法，先将无溶剂环氧中涂主剂20kg搅拌均匀，然后加入5kg中涂固化剂按重量比4：1混合，采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，充分搅拌均匀。（无溶剂环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加）。搅拌后，加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。

打磨清洁施工

待环氧中涂腻子层完全干燥后，应用磨光机进行整体全面的打磨处理，将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂层全部磨好后，用扫把或吸尘器清理2遍以上。

环氧纹理面漆施工

先将环氧面漆主剂20kg和5kg面漆固化剂按重量比4：1进行混合，同时按每25kg成品面漆，添加2kg的滑石粉，能更好的增加拉花效果。采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，充分搅拌均匀。（环氧面涂与面涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加）。搅拌均匀后方可使用环氧面漆施工应分为二步：

第一步：用刮涂的方式进行全面整体的施工；

第二步：待第一遍面漆完全干燥后，用齿刀按0.4的用量进行施工。穿钉鞋，用拉毛滚筒的方式进行全面整体的施工（环氧面漆混合好的材料要在30分钟左右使用完）。

漆面保护：

面漆施工完毕24小时，可穿柔底鞋进入，48小时后可正常使用。一周内不可用水、油、碱酸、硅等化学物涂粘。

技术参数

结构示意图：

7、面漆保养

6、环氧面涂施工

5、打磨清洁处理

4、环氧中涂层施工

3、环氧中涂砂浆找平层

2、环氧底涂施工

1、打磨拉毛处理

水磨石或水泥基层素地

环氧纹理面漆与普通环氧地坪漆施工工艺的不同之处在后一道工序。在经过与普通环氧地坪漆相同的基面处理、中涂砂浆层、腻子层刮涂后，镘刮面漆层后，穿钉鞋，用拉毛滚筒在环氧地坪表面滚拉，就可形成环氧纹理防滑地坪。

环氧橘纹止滑地坪有大橘纹、小橘纹之分，橘纹大小由拉毛滚筒决定，不同尺寸、不同型号的拉毛滚筒拉出来的橘纹是不一样的。施工者需要根据需要选择合适的拉毛滚筒。