随着预加水成球工艺的普及作为主要配套设备的双轴搅拌机越来越广泛地被应用。但在使用过程中也会出现一些故障，今天郑州鸿鑫机械和大家分享一下断轴的原因及处理措施。

断轴时搅拌机双轴上的叶片大多发生角度混乱，机槽内物料堆积，开动机器后电流增大，物料移动速度缓慢，槽底部的搅拌死角处及周边都有积存的硬结物料，搅拌叶片磨损大，靠进料口槽体端密封处漏灰严重，传动齿轮内进灰等现象。

针对上述情况，我们采取了以下处理措施∶

（1）如果条件允许可将搅拌机（Φmm/mm）进料口向机体中部移动—mm，同时两轴各卸掉两只叶片，在其位置增加两个螺旋叶片，使粉料不断向前输送，减少槽体端部密封处的积料。

（2）将原密封端内的单密封圈改为双密封圈，并加一压紧盖按期调紧螺栓，防止粉料渗透到传动齿轮内。

（3）适当抬高机体进料端的高度，取水平与机体中心轴线成1.4度左右，减少漏灰现象。

（4）调整好双轴上三个部位的角度，即第一段为喷雾受水湿润阶段，长度为1m，叶片角度选为21°左右；第二段为均匀搅拌和充分湿球增强塑性阶段，长度为1.5m，叶片角度选为11～13°；第三段是松散排料阶段，长度为0.5m，叶片角度选为14～17°之间。

（5）定期检查叶片紧固螺栓是否松动，叶片安装角度是否正确，如发现问题及时处理。

（6）交接班时，停机后由每班操作工用钢铲清除各部位尤其是死角处的积料，消除事故隐患。

（7）将U形槽底改为W型槽底，防止搅拌死角。

（8）为了防止叶片搅拌物料时在轴上发生扭转，我们用以下方法加以定位，将中12mm圆钢割成40mm长的小钢段，每个叶片分别用2～3根小钢段按图示位置焊牢在搅拌轴上。经过这样的处理后，叶片在推动物料时就不会再出现角度混乱，另外可把搅拌轴头的轴肩R适当加大，减小应力。

（9）加强工人的安全生产意识教育，严格按照操作规程进行操作。