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高速搅拌混合机工作时,借助高速旋转叶片的表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿着叶轮做切向运动,由于离心力的作用和重力作用,物料被抛向混合室内壁,并沿壁面上升到一定高度后落回到叶轮中心,以此往复,使物料在混合室内连续做螺旋状上、下运动,快速运动着的粉体之间相互碰撞、摩擦,使得团块破碎,物料表面温度相应升高,促使原料粉体粒子与改性剂之间进行充分的交叉混合与吸附,使得表面改性剂包覆在原料粒子的表面,实现粉体表面改性的目的。
高速搅拌混合机的操作条件对粉体改性效果影响因素主要包括转速、温度、时间、填充率、改性剂加入方式等。
适用范围:
高速混合机适用于各种粉末材料改性,例如:涂料粉末、金属粉末、塑料粉末等,在恒温状态下完成分子级材料改性。可全程PLC精准控制,集中供料;纳米级呼吸阀除尘,双层高效密封;后端配备毫克级称重打包系统,一站式完成产品供料,混合,分装,打包。
本设备特点:
1、高速混合机采用全铜线高低速电机,低速启动,高速运转,电机配备热保护开关;
2、桶底圆弧设计,搅拌无死角;桶盖双层密封,无粉尘飞扬现象;
3、采用进口轴承,聚四氟乙烯密封,密封性能好,且寿命长;
4、配备集成电柜,计时和温度达到预设条件后,自动开盖、放料,提升效率;
5、锅体外覆盖隔热层,减少热量散失;
6、桨叶采用加厚型不锈钢铸件,通过平衡精校,确保高速转动是无偏心;
7、电加热/自摩擦加热等多种方式可选,节省能耗;
8、锅盖采用双道凹凸密封,不漏料。
设备运行前需要检查事项:
1、检查各个转件是否灵活,搅拌器安装是否牢固,主轴转动是否轻盈等;
2、混合容器内和排料体内腔应清扫干净,无异物;
3、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致;
4、检查混合机的各连接部件,如果出现松动,立即拧紧。
运转时注意以下四点:
1、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转状态是否正常,如发现异常噪音或震动,需要立即停车进行检查,发现损伤零件时,应进行更换;
2、高速混合机设备在运转时,如调剂增塑剂应缓缓加入,错误的做法是直接将增塑剂突然加入机体内,造成局部物料结块,导致负荷突然增加,导致设备损坏;
3、更换物料颜色时,需将混合容器和排料部位清洗干净,这是因为会染上其他颜色的物料;
4、电动机运转时是平稳状态,无异常音响,需经常检查温升是否正常。