“丰城搅拌站自投产以来突破月产九千方量了!”4月11日，紫云大桥新建工程项目部搅拌站站长李海波激动地在工作群里说道。一个月前，混凝土分公司摒弃原有的建站理念，大胆创新，在丰城搅拌站一百米处新建一个集中控制室，通过系统改造升级，采用“一机双控”控制模式，将调度、试验员、操作员等集中在一起办公，将原有的两条生产线集中在一个操作室控制，进行任务单管理、配合比调整、来车登记以及全生产过程视频监控，让效能发挥到极致，让操作更加简单、方便，并且智能、高效地实现了信息化管理。

“一机双控”优点可不少！

提高了机械的使用效率

搅拌站采用“一机双控”操作系统后，支持不同任务单、不同配合比的混凝土连续生产和不间断配料。在生产过程中通过站内监控视频合理地将运输车辆、人工操作联系在一起，减少了搅拌机的无效率运转。另外任何一台电脑直接可以单独控制两套搅拌站机组；当任何一台电脑出现故障，不会影响到两套拌合站机组的正常生产，大大提高了系统的可靠性。

降低了人力的使用成本

搅拌站采用“一机双控”控制模式后，一个操作员可以轻松远程控制两条生产线，在这个过程中，原来所需四人的生产线现在只需两人，分公司可以省下两个操作员所需要的人工费用，减少了百分之五十的人工成本，实实在在地达到了“减员增效”的效果。

提高了生产的工作效率

每次的生产任务根据生产状态，可随时切换生产线生产，大大地提高了混凝土生产效率。丰城市紫云大桥搅拌站，秉承绿色环保、智能创新的建站理念，是混凝土分公司第一个新型智慧搅拌站。“一机双控”生产模式投入使用后，混凝土的生产效率与原系统的控制模式相比较具有明显的提高，自投产以来一个月混凝土产量突破了九千方。

确保了生产的流畅运行

“一机双控”控制模式应用后，该系统能自动记录运行参数变化，另外，配料仓和计量器的时间监控报警功能能对生产情况实时跟踪，在第一时间发现故障源头并发出警报，维修人员可根据报警信息快速地找到故障点并进行维修调试，将故障隐患根源扼杀在了摇篮里。通过搅拌站全方位视频监控系统，实时查看各部位的运行状况，有效防止生产错误，大大提高了搅拌机在生产过程中的安全性。

混凝土分公司新采用的“一机双控”控制形式，和以前的操作形式相比，在安全性、方便性、节约成本等方面都有很大提高，对提高搅拌站生产效率、节约人力成本等方面大有优势，也势必将在混凝土分公司未来的发展趋势上起着至关重要的引领作用。

end

监制：徐斐

来源：混凝土分公司丰城紫云大桥项目部

中铁大桥局集团

第六工程有限公司

自强奉献进取包容