1A地基与基础工程施工一、常用地基处理方法（一）换填地基：换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。1.素土、灰土地基：石灰采用新鲜的消石灰。灰土分层（-mm）回填夯实或压实。2.砂和砂石地基：砂和砂石地基采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实。3.粉煤灰地基：应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级。4.换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于mm。（二）夯实地基夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。一般有效加固深度3-10m。施工要求有：（1）强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。（2）当场地表土软弱或地下水位较高时，宜采用人工降水或铺填一定厚度的砂石材料，使地下水位低于坑底面以下2m。（三）复合地基1.水泥粉煤灰碎石桩复合地基：水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基。2.灰土挤密桩复合地基：当以消除土层的湿陷性为目的时，可选用土挤密桩；以提高地基承载力或增强水稳性时，宜选用灰土挤密桩。3.振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基：振冲碎石桩和沉管砂石桩处理地基，适用于挤密松散砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基，以及用于可液化地基。饱和黏性土地基，如对变形控制不严格，可采用砂石桩作置换处理。5.水泥土搅拌桩复合地基（1）水泥土搅拌桩复合地基不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥、淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地下水渗流影响成桩质量的土层。（2）水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法和粉体搅拌法。（3）水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。6.旋喷桩复合地基：高压旋喷桩施工根据工程需要和土质条件，可选用单管法、双管法和三管法；旋喷注浆宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。二、桩基础施工（一）钢筋混凝土预制桩（二）钢筋混凝土灌注桩（三）桩基检测技术1.桩基检测开始时间应满足条件：（1）采用应变法和声波透射法检测，受检桩混凝土强度不应低于设计强度70%且不应低于15MPa。（2）采用钻芯法检测，受检桩混凝土龄期应达到28d，或者同条件养护试块强度达到设计强度要求。（3）一般承载力检测前的休止时间：砂土地基不少于7d，粉土地基不少于10d，非饱和黏性土不少于15d，饱和教性土不少于25d。泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。2.验收检测的受检桩选择条件：（1）施工质量有疑问的桩；（2）局部地基条件出现异常的桩；（3）承载力验收时选择部分Ⅲ类桩；（4）设计方认为重要的桩；（5）施工工艺不同的桩；（6）宜按规定均匀和随机选择。三、混凝土基础施工技术混凝土基础的主要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于80cm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。（一）钢筋工程施工工艺：1.工艺流程：钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。2.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。（二）模板工程（三）混凝土工程1.工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。2.混凝土浇筑：垫层混凝土应在基础验槽后立即浇筑，混凝土强度达到70%后方可进行后续施工。（四）大体积混凝土工程四、砌体基础施工技术★历年真题为设计提供依据的试验桩检测，主要确定（）。A.单桩承载力B.桩身混凝土强度C.桩身完整性D.单桩极限承载力D为设计提供依据的试验桩检测，主要确定单桩极限承载力。关于大体积混凝土浇筑的说法，正确的是（）。A.宜沿短边方向进行B.可多点同时浇筑C.宜从高处开始D.应采用平板振捣器振捣B混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。在大体积混凝土养护的温控过程中，其降温速率一般不宜大于（）。A.1℃/dB.1.5℃/dC.2℃/dD.2.5℃/dC混凝土的降温速率不宜大于2℃，当有可靠经验，降温速率要求可适当放宽。1A主体结构工程施工一、混凝土结构工程施工（一）模板工程1.常见模板及其特性（1）胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。（2）组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。（3）钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。（4）大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。（5）组合铝合金模板：重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。但成本高。（6）早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。（7）其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。2.模块工程设计的主要原则实用性、安全性、经济性。3.模板工程安装要点（1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（6）用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（7）对跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，无设计要求时起拱高度为跨度的1/～3/。4.模板的拆除（1）现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列要求：1）底模及支架拆除时的混凝土强度要求2）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/m㎡即可拆除。（2）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。（3）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m的规定确定。（二）钢筋工程1.普通钢筋混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等（冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰）。2.钢筋的性质（1）钢筋的力学性能，可通过钢筋拉伸过程中的应力-应变图加以说明。热轧钢筋具有软钢性质，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋呈硬钢性质，无明显屈服点，一般将对应于塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度，并用σ0.2表示。（2）钢筋的延性通常用拉伸试验测得的伸长率表示。（3）钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋冷弯性能一般随着强度等级的提高而降低。低强度热轧钢筋冷弯性能较好，强度较高的稍差，冷加工钢筋的冷弯性能最差。（4）钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。（5）钢筋的化学成分中，硫（S）、磷（P）为有害物质，应严格控制。3.钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下：（1）直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度；（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度；（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度钢筋配料。4.钢筋代换（1）钢筋代换原则：等强度代换或等面积代换。（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。（3）代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。5.钢筋的连接（1）焊接：常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。（2）机械连接：钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接。适用的钢筋级别为HRB、HRB、RRB；适用的钢筋直径范围通常为16～50mm。（3）绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6.钢筋加工（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB级钢筋，冷拉伸长率不宜大于4%；对于HRB级、HRB级和RRB级钢筋，冷拉伸长率不宜大于1%。（3）钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。7.钢筋安装（1）柱筋绑扎1）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值。2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。4）如设计无特殊要求，当柱中纵筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。（2）墙筋绑扎墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）梁、板钢筋绑扎1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。2）应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（三）混凝土工程1.普通混凝土（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时），应进行复验，并按复验结果使用。（3）不同品种的水泥不得混掺使用。2.普通混凝土配合比普通混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。3.混凝土的搅拌与运输（1）混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌。（2）要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。4.泵送混凝土（1）泵送混凝土的坍落度不低于mm；（2）宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥；（3）粗骨料针片状颗粒不宜大于10%，粒径与管径之比≤1：3～4；（4）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；（5）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于kg/m；（6）泵送混凝土宜摻用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求；（7）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。5.混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于35°C时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。（3）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；2）粗骨料料径小于25mm时，不宜超过6m。当不能满足时，应加设串桶、溜管、溜槽等装置。（4）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖巳振实部分的边缘。（5）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。（6）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁结构，可单独浇筑混凝土。6.施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。7.后浇带的设置和处理（1）后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体。（2）填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。8.混凝土养护（1）混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护——覆盖浇水养护、薄膜布养护、养生液养护。（2）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护。（3）混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d。（4）混凝土强度在1.2N/m㎡以前，不能踩踏和安装模板。（四）预应力工程1.预应力的分类与特点：按预加应力的方式可分为先张法预应力和后张法预应力。在后张法中，按预应力筋粘结状态又可分为：有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土。2.先张法预应力施工3.后张法预应力施工（1）孔道的留设可采用预埋金属螺旋管留孔、预埋塑料波纹管留孔、抽拔钢管留孔和胶管充气抽芯留孔等方法。（2）无粘结预应力筋如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内；然后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后再张拉锚固。它的特点是不需预留孔道和灌浆。（3）预应力筋张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，不低于标准值的75%。（4）预应力筋的张拉以控制张拉力值为主，以伸长值作校核。（5）预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。灌浆用水泥浆宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不应大于0.45，强度不应小于30N/m㎡。二、砌体结构工程施工（一）砌筑砂浆1.原材料要求2.砂浆配合比（1）砌筑砂浆应进行配合比设计，根据现场的实际情况进行计算和试配确定，并同时满足稠度、保水率和抗压强度的要求。（2）当砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆；反之，应选用较小稠度值的砂浆。（3）砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保砂浆的保水性。（4）施工中不应采用强度等级小于M5的水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。3.砂浆的拌制及使用（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。（2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；3）干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。（3）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂家提供的说明书确定。4.砂浆强度由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组三块的抗压强度值来评定。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。每一检验批且不超过m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。（二）砖砌体工程1.烧结普通砖砌体（1）砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。（2）砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过mm。（3）设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。（4）砖墙砌筑形式有全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等。通常情况下宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁方式组砌。（5）砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。不得用水冲浆灌缝。（7）在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于mm，洞口净宽不应超过1m。（8）不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：1）mm厚墙、料石清水墙和独立柱；2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右各mm的范围内；5）砖砌体的门窗洞口两侧mm（石砌体为mm）和转角处mm（石砌体为mm）的范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位；7）轻质墙体；8）夹心复合墙外叶墙。（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。（10）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。（11）设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。（12）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。（13）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范规定；否则，必须采取临时支撑等有效措施。（14）空心砖墙的转角处及交接处应同时砌筑，不得留直槎；留斜槎时，其高度不宜大于1.2m。（15）外墙采用空心砖砌筑时，应采取防雨水渗漏措施。2.多孔砖多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。（三）混凝土小型空心砌块砌体工程（1）混凝土小型空心砌块分普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块两种。（2）普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润；如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。（3）小砌块施工时，必须与砖砌体施工一样设立皮数杆、拉水准线。（4）小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。（5）T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。（6）小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜8～12mm。砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，不得出现瞎缝、透明缝等。三、钢结构工程施工（一）钢结构的连接1.连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。2.钢材的可焊性：为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量表示，碳当量越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；反之，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。3.焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。4.施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及各参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。5.焊缝缺陷：通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透形状缺陷和上述以外的其他缺陷。6.普通螺栓连接：严禁气割扩孔；普通螺栓作为永久性连接螺栓时，每个螺栓头侧放置的垫圈不应多于两个，螺母侧垫圈不应多于1个，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。7.高强度螺栓连接：（1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。（2）高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。（3）高强度螺栓不得兼做安装螺栓。（4）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿人。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。（5）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。（6）高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。（7）大六角头高强度螺栓的紧固一般用扭矩法和转角法。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。接头如有高强度螺栓连接又有电焊接时，宜按先坚固高强度螺栓后焊接的施工工艺顺序进行。（二）钢结构涂装1.防火涂料按使用厚度可分为CB、B和H三类：CB类：超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3mm；B类：薄型钢结构防火涂料，涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；H类：厚型钢结构防火涂料，涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。2.防腐涂料和防火涂料的涂装（1）防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。（2）施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。（3）防腐涂料和防火涂料应具有相容性。（三）高层钢结构的安装准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。（四）网架结构安装网架结构具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好、外形美观等优点。有三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥等基本单元和焊接空心球节点、螺栓球节点、板节点、毂节点、相贯节点等节点形式。网架的安装方法：1.高空散装法：适用于全支架拼装的各种类型的空间网格结构，尤其适用于螺栓连接、销轴连接等非焊接连接的结构。2.分条或分块安装法：适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架。3.滑移法：适用于能设置平行滑轨的各种类型的空间网格结构，尤其适用于必须跨越施工（不允许搭设支架）或场地狭窄、起重运输不便的情况。4.整体吊装法：适用于中小型网架，吊装时可在高空平移或旋转就位。5.整体提升法：适用于各种类型的网架，结构在地面整体拼装完毕后用提升设备提升至设计标高、就位。6.整体顶升法：适用于支点较少的多点支承网架。四、装配式混凝土结构工程施工（一）预制构件生产、吊运与存放1.生产要求（1）预制构件生产前应编制生产方案；（2）预制构件生产宜建立首件验收制度；（3）预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件。2.吊装要求（1）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；（2）严禁吊装构件长时间悬停在空中；（3）吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具。3.存放要求（1）存放场地应平整坚实，并有排水措施；（2）应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标示向外；（3）合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致。（二）预制构件安装1.水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施。2.预制柱安装要求：宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。3.预制梁和叠合梁、板安装要求：（1）安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。（2）安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整。（3）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。（三）预制构件连接（1）钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行标准和施工方案的要求，并符合下列规定：1）灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；2）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；3）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。（2）后浇混凝土的施工要求：1）预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；2）模板安装尺寸及位置应正确，并应防止漏浆；3）在浇筑混凝土前应洒水湿润，结合面混凝土应振捣密实；4）构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后，方可撤除临时固定措施。五、钢—混凝土组合结构工程施工★历年真题关于预应力工程施工的说法，正确的是（）。A.都使用台座B.都预留预应力孔道C.都采用放张工艺D.都使用张拉设备D无粘结预应力筋不需要台座，不需要预留预应力孔道。后张法预应力没有放张工艺。但是预应力工程施工均需张拉设备。关于砌体结构施工的说法，正确的是（）。A.在干燥条件砌筑时，应选用较小稠度值的砂浆B.机械搅拌砂浆时，搅拌时间自开始投料时算起C.砖柱不得采用包心砌法砌筑D.先砌砖墙，后绑构造柱钢筋，最后浇筑混凝士C选项A错误，当砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆；反之，应选用较小稠度值的砂浆。选项B错误，砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起。选项D错误，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。下列属于产生焊缝固体夹渣缺陷主要原因的是（）。A.焊缝布置不当B.焊前未预热C.焊接电流太小D.焊条未烘烤C产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等。预制混凝土板水平运输时，叠放不宜超过（）。A.3层B.4层C.5层D.6层D水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。拆除跨度为7m的现浇钢筋混凝土量的底模及支架时，其混凝土强度至少是混凝土设计抗压强度标准值的（）。A.50%B.75%C.85%D.%B构件跨度小于等于8cm的梁、供、壳达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率大于等于75%。受力钢筋代换应征得（）同意。A.监理单位B.施工单位C.设计单位D.勘察单位C钢筋的代还应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。砌体结构的特点有（）。A.抗压性能好B.材料经济、就地取材C.抗拉强度高D.抗弯性能好E.施工简便ABE砌体结构有以下优点：砌体材料抗压性能好，保温、耐火、耐久性能好；材料经济，就地取材；施工简便，管理、维护方便。砌体抗压强度相对于块材的强度来说还很低，抗弯、抗拉强度则更低。型钢混凝土梁、柱节点处，柱箍筋绑扎的正确做法有（）。A.铰刀扩孔B.气割开孔C.采用焊接箍筋D.与钢梁翼缘焊牢E.腹板留孔ACE在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的空中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接，不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力复杂。不得用气割开孔。

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