当前位置： 搅拌机 >> 搅拌机资源 >> 搅拌站水泥亏损原因与解决办法
1、人为因素
水泥运输车每次将水泥注入到搅拌站水泥筒仓之后，都需要搅拌站操作员，手动在搅拌站控制系统中添加水泥入库量。如果操作员输入的水泥入库量小于实际的加注量，这就有可能导致水泥的用量发生“被亏损”的现象。其实这种情况下，水泥并没有亏损，只不过是搅拌站控制系统显示的水泥筒仓中的水泥没有了。而实际上水泥筒仓里面还有水泥。虽然水泥没有真正的亏损，但是依旧需要引起足够的重视。例如下面这个案例。吨的筒仓被加满水泥，但是操作员在系统中只输入了90吨。而搅拌站系统只会做减法，当这90吨的水泥量被用完之后，系统就会显示该筒仓水泥量为零。如果这个时候，水泥运输车运来吨水泥往这个筒仓里面加，实际上加90吨筒仓就已经满了，如果继续往筒仓里面加水泥，就有可能造成筒仓压力过大，导致筒仓爆炸都有可能。所以，水泥即便不亏损，也有可能引起安全问题，值得警惕。2、手动操作没有生产记录
有的时候，生产出来的混凝土太稀，可能操作员手动地增加了每盘混凝土中的水泥用量，而这一部分其实也算是亏损的水泥量。而且，这些水泥用量，不会记录在系统中，从而导致实际水泥用量产生亏损的问题。又或者是搅拌站自动控制系统出现问题，通过手动方式生产的混凝土，也是不会被记录的。所以，也同样会导致水泥用量亏损。但是，这两种情况，其实也可以认为水泥没有亏损，只不过是没有被记录下来而已，水泥的实际使用量没有变化3、重力式自动装料秤
这是一种把散装物料分成预定的且恒定质量的装料，并将装料装入容器内的自动衡器。具体到水泥秤，就是将水泥按配方值大小的量装入秤斗中。配料得先设定一个落差，也称提前量，配料过程到配方减去落差值时，螺旋机就得马上停止，等稳定后记录实际配料值。水泥秤准确度等级一般为X（1）级，规程规定，配料大于15kg时，该等级的动态误差检定时最大允许±0.7%，使用中最大允许±1%。4、比较的对象
电子汽车衡。每个搅拌站都有一个电子汽车衡，俗称地磅。水泥亏损大多是搅拌站水泥用料累计量与水泥过磅量比较而言，地磅若是不准，进料数量与用料数量便没有了可比性。处理方法：确认地磅是否准确。5、水泥秤自身问题
水泥秤不准，负偏差，会造成水泥亏损，可以从下面几方面检查。检查偏载该水泥秤共三个传感器，在每个传感器上方的秤体单独轮流放置5个20kg砝码，若三者有明显偏差，一般情况会有一个比其他两个偏小很多，如显示kg、99kg、85kg，则第三个传感器有问题，或者是传感器支撑点与其他两个传感器支撑点不在一个水平面上，要低。处理方法：更换传感器或调整水平，完成后进行标定。标定后往上加砝码负偏差，往下卸砝码正偏差检查软连接就是水泥配料螺旋机出口与水泥秤进口的胶套，水泥秤与搅拌机的连接胶套。水泥遇潮容易结块，若是这两个地方结块了，形成硬连接，上面的胶套就会拉着水泥秤，下面的胶套就会顶着水泥秤，也就产生了一个与重力相反的力，越重力越大。所以，假设我们标定用kg砝码，kg处显示准确，此时水泥秤受到的胶套拉或顶的力为零，往上加砝码这个力就会增加，部分抵消砝码产生的重力，显示便会负偏差，反之就是正偏差了。这种情况下配料大于kg就会造成亏损，当然小于kg也会给不够料，就是实际配料不准确。处理方法：清除结块，让胶套松弛，然后重新标定。6、压力差
当骨料斗往搅拌机里卸料时，搅拌机里的压力会陡然增加，这种压力也会通过连接胶套传递给与搅拌机相连的其它秤体，其中也包括水泥秤，对其产生一个向上托举的力，若此时下一盘的水泥正在配料，便会多配料，而显示却正常。比如我水泥配方是kg，加到了kg，显示才kg，那我还得加10kg，最后实际上是kg了。处理方法：针对这种情况，各搅拌站生产厂家往往会在搅拌机与骨料中间斗之间增加一条联通管，透气，以平衡搅拌机与外界的压力。出现这种情况时就要通一通这条透气管了。7、程序调节
搅拌站程序设计时会有一个落差延时的参数，就是说，当配料停止后延时多长时间开始记录配料值，到这个时间我们认为料已全部落到水泥秤里了。这个参数若是小了，比如说要5秒，你设了个3秒，就成了配料停止后过3秒你就开始记录配料值，实际上还有料没下完，这后面的你就没记录到，这也会造成水泥亏损。处理方法：观察设置准确的落差延时。8、破拱电磁阀常开
散装水泥仓底部容易起拱，导致料不能落下来进到螺旋机里，此时便要用气吹散这个拱，叫做破拱。破拱必须是一开一关，但是假如破拱电磁阀坏了，关不上，气路中的气便会通过螺旋机吹到出口，若是螺旋机装的比较平，水泥也容易被吹进秤斗里，而这些是记录不到的，造成了亏损。处理方法：更换破拱电磁阀，在水泥螺旋机出口处安装阀门，配料时才开。通过分析，对照检查，发现二三点是主要原因。其他粉料秤亏损问题也可以从这些原因去分析。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇