本文转自：人民网在追求经济效益的同时，企业如何履行社会责任，践行绿色发展理念？面对企业在高质量发展过程中的这道“必答题”，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司（以下简称厦烟公司）给出了自己的答案。“十四五”以来，厦烟公司全面贯彻落实国家烟草专卖局扎实做好行业碳达峰、碳中和工作的要求，不断加大环保投入，增加技术创新改革，积极探索企业绿色发展路径，多维度打好污染防治攻坚战，实现自我“净化”。自主运营污水变清流动力车间乙班员工通过提前预判，细化方案，在不影响生产的前提下进行污水处理各流程的技术改造与创新。潘辉摄自主运营后，整个污水处理过程都在密封的管道设备中进行，现场很难看见污水，几乎闻不到异味。潘辉摄提及污水处理，难免与“脏乱臭”分不开。但是在厦烟公司的两个污水站，环境干净整洁，工业生产废水和生活污水经过一道道先进的自动污水处理程序过滤后，变得清澈透明。“这两个污水站之前一直是委外运营。年，出于节约成本以及确保水质、最大化降低污水溢流外排风险的考虑，厦烟公司决定将其收回自主运营。”动力车间副主任叶校圳介绍道。为了能顺利接手，在委外运营到期之前的3个月，动力车间组织员工到污水站轮岗学习，开展相关内部工艺流程和设备知识培训，确保员工准确把握设备运行操作及维修，熟悉了解工艺流程和各项质量指标，并通过劳动竞赛的形式检验学习效果。同时，在充分调研的基础上，团队梳理、制定污水处理站作业指导书3份，形成自主运营方案2份，涵盖所有关键设备、池的巡检监控，以每小时高质量巡检监控为抓手，结合早班期间的日保及水质化验结果作为调整污水站各工艺段运行的有力参考；修改车间柔性生产、维修组织模式，在没有增加人员的情况下，利用道一云平台自主开发污水站运营小程序，从过程跟进管理，从结果开展溯源，从绩效提高积极性，确保污水站24小时稳定运营。近两年，厂区生活用水、卷烟生产及香精香料产能持续增大，致使污水量越来越大，浓度越来越高。如何将绿色环保理念落到实处，提升优化污水处理质量，成为自主运营的最大挑战。团队多次与设备厂家、高校教授进行技术学习交流，对原有设备及工艺流程进行一系列改造和优化。如增加一套pH在线监测及加药系统、将1#好氧池接触氧化工艺改造成MBBR工艺以提升处理能力、1#至3#厌氧池新增潜水搅拌机、4#厌氧池新增填料等，使出水水质逐步恢复正常，各项出水理化指标不断优化，达到国家排放标准及地方环保要求，中水回用量也稳步提升。此外，他们还对格栅、生化池及储泥池等这些主要异味源采取了加盖密封、设置负压收集系统及生物除臭装置等措施，通过无害化处理以确保污水处理过程中产生的气味不会对周边的环境造成二次污染。如今，污水站已经自主运营了一年九个月，不仅为厦烟公司节省了84万元/年的委外费用，废水年排放量也由吨降为吨，95%以上的污水被回用于厂区绿化、冲厕、冷却塔补水，甚至部分代替了自来水，成为生产用水，真正做到变废为宝，使之成为厦烟公司的“绿色血液”。节能改造绿色能源优化生产用能年6月28日，厦烟公司“油改气”项目相关人员与燃烧炉厂家技术员一同对制丝车间试验线THT燃烧炉进行全面检查后，点火。“阀门开度正常”“天然气流量正常”“各风机运行频率正常”“负压检测正常”……经过6小时安全调试运行，天然气燃烧工况各参数均调整设置到最佳值，顺利完成过料生产。自此，厦烟公司实现了全厂区燃烧器的油气切换，标志着清洁生产再上新台阶。“油改气”项目现场，项目组人员对改造后的燃烧炉仔细检查。刘雅君摄近两年，油价不断上涨，燃油成本持续增加，而天然气作为一种清洁能源，能够有效避免大气污染，且燃烧能效比燃油更高。作为践行绿色低碳发展理念的“模范生”，厦烟公司将“油改气”作为“节能减排”的关键突破口，年正式开始对制丝车间6台燃烧炉、动力车间1台锅炉进行改造。“改造难度最大的是制丝车间6台燃烧炉，3种不同品牌的设备，3种不同工艺，一旦改造不顺利，不仅影响工艺，还影响生产。再加上疫情，外部技术力量无法支援，但厂区油量告急，时间紧迫我们只能自己上。”厦烟公司设备管理部刘雅君如是说。面对牵一发而动全身的巨大压力，设备管理部、质量管理部、技术改造办公室、安全保卫部、制丝车间、动力车间组成攻坚小组，对各燃烧炉的逻辑控制、硬件组成重新摸索，并合理安排每台炉子的改造周期，避免交叉作业。同时，为保障生产现场安全，项目组进行严格的安全设施设计。“我们在每台燃烧炉旁安装了可燃气体检测报警装置，与现有系统进行联网，24小时监测。一旦有可燃气体泄漏便会触发警报，自动关闭紧急切断阀。我们还对现场操作人员进行相关培训和安全教育，规范操作人员行为，加强应急处置能力。”刘雅君介绍。改造与调试过程中，备件型号不对、电源信号干扰等拦路虎相继出现，项目组发挥全员智慧和行动力量，经历失败后紧急切换再做尝试，最终依托自身技术力量顺利完成设备的改造与调试。以气代油，厦烟公司的环保效益得到双丰收。以用活绿色能源为引领，如今，厦烟公司另一个重点项目——东孚厂区光伏屋顶建设正在推进，计划打造每年发电量55万度以上的光伏发电站，低碳“阳光经济”将在厦烟公司成为现实。绿色减排异味“革命”净化空气粉尘年排放量下降53.8%，化学需氧量年排放量下降94.5%，去除非甲烷总烃能力达到90%以上……这一组组亮眼的数据，是厦烟公司环境治理的丰硕成果。制丝车间膨胀线员工正在进行工段小型异味处理系统的填料自主更换。赵家赫摄卷烟生产过程中会产生一些“烟草味”，为降低异味对周边居民的影响，“十四五”以来，厦烟公司投入更多人力、物力持续推进异味处理提升改造。厦烟公司识别细分出不同生产环节产生的各类异味气体，涵盖臭气、颗粒物、非甲烷等，在对厂区原有异味处理设备进行工艺技术升级的同时，新增9套异味处理设备进行针对性治理；组织对异味管路，以及水洗、生物滤池等配套环保设备进行改进。同时，加强日常宣贯，制订发布多套制度标准、措施流程，建立环保设备台账，对各种异味气体进行分级分类管控。要将绿色减排的理念贯穿产品的生产、流通等其他全生命周期环节，少不了数字化、智能化技术的赋能。“这是我们的排气筒在线监测系统，里面详细记录着各车间各生产环节的气体排放指标。你看，这是一区制丝颗粒物排放的实时数据，目前排放是达标的，一旦数据异常，系统就会推送给相关人员提前处理。”刘雅君打开手机中的一个app介绍。通过实时监控这些精准到每分钟的数据，可以最大程度降低废气排放异常风险。利用数据实现对异味更科学、高效的实时快速检测，通过趋势性分析、不同设备关联性分析辅助决策，助力可持续发展。目前，厦烟公司正进行这方面的功能提升。（王静颖）

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