聚合氯化铝沉淀剂不沉或上浮是怎么回事

水和废水的混凝处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段。澄清池就是完成上述三个过程与一体的专门设备，聚合氯化铝质量的好坏直接影响到澄清池水质的处理效果。因此，选择一种合适的净水药剂（聚合氯化铝）很关键。

在澄清池中起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。在澄清池中，沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3～10g/L。原水在澄清池中由下向上流动，泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过活性污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被活性污泥渣层阻留下来，使水获得澄清。清水在澄清池上部被收集。泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，因此，正确选用上升流速，保持良好的泥渣悬浮层，是澄清池取得较好处理效果的基本条件。

目前，在废水的处理中常用的澄清池有：机械加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。

澄清池出现矾花上浮的原因是多方面的，它将直接影响出水水质，因此要引起注意。聚合氯化铝生产厂家总结了聚合氯化铝在澄清池出现大量的矾花上浮的有以下几点：

1、澄清池搅拌机的转速过快，搅碎了矾华，而碎矾花再凝聚就更困难，使泥渣强度下降，矾花上浮。遇到此种情况时，要控制好搅拌机叶轮外缘的线整，不得超过设计规定。并适当增加混凝剂的用量，重新形成悬浮泥渣层。

2、澄清池回流綘堵塞，活性泥无法回流，矾花沿池壁上浮。此时要开启回流缝冲洗管道，疏通堵塞，适当进行中心排污，并提升搅拌机的加流量至出水水量的4~5倍，就可以避免上浮现象。

3、没有及时定期排泥，或者泥渣层高度波动较大，划是泥渣层过高，引起矾花上浮。这时，要及时进行排泥，调整或控制好泥渣层高度。

4、混凝剂加量小，难以形成矾花，凝聚效果差，悬浮物没能分离和沉淀；或是混凝剂加量过大，产生反离子现象，难以凝聚，也会产生矾花上浮现象。

5、水温突变，水流因此而扰动，泥渣层上浮。此时，可适当降低搅拌速度，适当增加混凝剂用量，调节出水量使水流稳定。如果有可能，可以适当抽回活性泥或粘泥。

6、如果是加石灰浆的澄清池，由于加量过大，会生成CaCO3胶体，使得矾花体积大而密度小易上浮。但如果加量过少，生成的CaCO3沉淀小，矾花体积小，反应区上部的泥渣层强度降低而上浮，这时，要适当调整搅拌机速度，并稳定控制碱度，并适当增加混凝剂量。