泵送混凝土与普遍办法动工的混凝土不同，轨则上请求混凝土务必具备可泵性，即请求混凝土有较大的坍落度和较好的粘塑性，不泌水离析，混凝土在管道中所受磨擦阻力小，不形成堵管景象。

配制可泵性优秀的混凝土应重视以下题目：

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水泥用量应适当

在泵送混凝土中，水泥沙浆起到光滑运送管道和转达压力的影响。水泥用量较少，含浆量不够，混凝土搀和物和易性差，泵送阻力大，泵和运送管磨擦加重，轻易形成阻碍。水泥用量过量，不仅不经济，并且水泥水化热太高，对大概积混凝土会引发过大的温度应力形成温度破绽，并且混凝土粘性增高，也会增大泵送阻力。因而，应在保证混凝土策画强度和气利泵送前提下，只管削减水泥用量。

-2-

泵送混凝土砂率宜合适抬高

泵送混凝土的运送管除直管外，再有锥形管、弯管、软管等。当混凝土搀和物通过锥形管和弯管时，粗细颗粒间的相对地位产生改变，此时若沙浆用量不够，就会产生梗塞，因此，泵送混凝土与普遍混凝土比拟宜合适抬高砂率。砂率越大，混凝土搀和物的和易性越好，但骨料的总比表面积大，水泥用量也应相对添加。但在水泥用量必然的前提下，砂率添加，水泥浆比重将相对变少，混凝土搀和物将变稠，崎岖性反而变差，形成管路阻碍和磨损。

-3-

采用级配优秀的粗细骨料

泵送混凝土以卵石和河砂最为符合，粗骨料应尽大概挨近中央级配。碎石最大粒径不宜超越运送管内径1/3，卵石不宜超越运送管内径1/2.5，同时还务必餍足最大粒径不得超越修建构件最小边尺寸的1/4，钢筋最小净距的3/4、在两层或多层密布钢筋布局中，粗骨料粒径不得超越钢筋最小净距的1/2、砂的细度模数应操纵在2.3～2.7之间，通过0.mm筛孔砂不该少于15%，最佳能抵达20%，这对改进泵送混凝土功能相当要害，不然就大概致使运送管阻碍。

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坍落度不宜过小

泵送混凝土坍落度宜为80～mm。坍落渡太低，混凝土搀和物较干，泵送时泵机缸体吸入状况不良，泵送阻力增大，易形成堵管毛病；坍落渡过大，浆体粘度过小，混凝土易离析，泵送性差，粗骨，由于水灰比料轻易在弯管或锥形管处卡住。同时由于水灰比过大，所浇筑的混凝土蜂窝麻面、干缩破绽较多，混凝土原料也得不到保证。动工时，泵送高度添加，坍落度请求相对较大一些。

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掺加适当粉煤灰和外加剂

泵送混凝土掺加适当的粉煤灰和泵送剂，有益于改进混凝土可泵性及强硬混凝土的物理力学功能。粉煤灰中含有必然命量的玻璃珠，能使混凝土搀和物形成平均细小器泡，其抬高混凝土可泵性的成效相当于等量水泥的两倍。泵送剂改进可泵性的本色是增稠或抬高水泥的粘度，避免水泥浆在压力下泌水或浆体通过集料内部间隙浸透。

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泵送混凝土技艺是一项归纳性技艺，若要成功动工，须要咱们在动工践行中继续归纳阅历，改良工艺，抬高动工程度，保证混凝土浇筑原料。从混凝土配制轨则、动工工艺、到避免妥协决产闯事变的技艺举措，都有待于抬高和推行。

END

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