1.钻孔

　　在厚钢板上钻固定螺栓孔，通常每平米能设7个，厚钢板接近粘合面，在混凝土相对应位置钻固定螺栓孔，还可以用这样的方式明确混凝土的固定位置。

　　2.表面处理

　　厚钢板和混凝土表层应仔细处理，厚钢板需要除锈和抛光，混凝土需要粗糙，但在任何情况下都不应切割成凹槽。原构件混凝土表面的棱角必须圆润抛光，圆化半径不小于20mm,磨圆的混凝土表层应磨圆松散的骨料和灰尘。

　　3.固定厚钢板

　　外粘钢架组装影子原构件地面找平表层，每过一段距离黏贴一个小小垫片，使钢架与原构件之间留有2-3mm缝隙，以备压入注胶。

　　4.密封和排气口设置

　　接缝密封时，应保持构件与原构件混凝土之间的注胶通道畅通。与此同时，需在设计里规定注胶钻孔位置，黏贴注浆嘴底座，并且在适度的位置布置排气口。密封胶固化后，应进行通风试压。如果发现漏气，必须重新密封。

　　5.配胶和灌胶

　　按推荐比例A：B=2:1，用专用搅拌机搅拌均匀，用灌浆设备注胶。注胶需要从一端开始。当附近的胶嘴有胶流出时，关闭当前的胶嘴，移动到出口位置继续注胶。当排气口有胶流出时，它会很牢固。

　　6.固化养护

　　室内温度，工程施工完成后，静置72小时进行固化养护，温度低则延长时间。养护期间，加固部位不得受到任何冲击和振动(养护期间不承重，不能移动)

　　7.检验

　　检查厚钢板周围是否有胶漏，用小锤敲击厚钢板，验证钢板的有效粘结面积。

　　8.防腐处理

　　型钢表层应抹厚度不小于25mm高强度水泥砂浆作为保护层，也可采用其他具有防腐防火性能的饰面材料进行保护