锂离子电池电极浆料是电池的开头，也是最重要的生产工艺环节。电极浆料是由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。锂离子电池浆料又可分为正极浆料和负极浆料两种，由于浆料的体系(油性、水性)不同，其性质必不同。锂离子电池电极浆料需要具有稳定且恰当的粘度，其对极片涂布工序具有至关重要的影响，在我们生产过程中经常出现的问题是浆料粘度的变化，粘度过高或过低都不利于极片涂布。

粘度高的浆料不容易沉淀且分散性会好一点，但是过高的粘度不利于流平效果，不利于涂布，后续辊压时易造成极片局部裂纹、甚至断裂。粘度低时易造成虽然浆料的流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，粘度过低还会发生涂层龟裂、浆料团聚面密度一致性不好等问题。影响浆料粘度的因数主要有环境温湿度、搅拌浆料的速度、时间控制、配料顺序等。其中浆料粘度受环境温度的影响很大。搅拌机高速分散过程中桶内浆料温度超过50℃，需要进行降温处理。通常利用冷冻水对正负极搅拌机浆料桶内浆料直接降温处理，但缺点是冷冻水温太低且温度变化大，不稳定，且需要通过人工调节阀门大小来控制冷冻循环水流量，造成搅拌机浆料桶内浆料温度波动非常大，直接影响浆料的粘度，降低生产效率和电池的一致性。

冷热一体模温机可以很好地解决现有的锂离子电池电极浆料生产过程中温度不可控现象，保证水温均匀稳定。冷热一体机的循环管道连接正负极搅拌浆料桶，通过水循环对正负极搅拌浆料桶内浆料降温，使得正负极搅拌浆料桶内浆料温度可控制在恒定在工艺范围值内，保证了浆料粘度的稳定性，降低对后续极片涂布影响，提高极片涂布生产效率、合格率、产品质量，降低了工时费。