1K城镇道路面层施工1K沥青混合料面层施工技术（AC料）一：施工准备1：透层，粘层，封层：上封层：①防水、防磨耗、抵消部分的车辙；②路的某一表面层破坏离析松散处的加固补强；粘层：面面结合；当天洒布；下封层：①保证基层的养护质量，就是保水的作用；②基层和沥青面层之间的有效过度和链接的作用；③沥青铺筑前临时开放交通，防止水毁；透层：①基面结合，喷洒；完全渗入基层。②洒布车，洒布机，成雾状。③乳化沥青、煤沥青、液体沥青；封层的施工方法：①集料拌合法或层铺法的表面处治；集料坚硬、洁净、、耐磨；②也可以采用稀浆封层法；2：生产（专门指SMA）①:SMA的生产温度的选择:a:根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定;b:根据实践经验按表选择；无表可选，试验确定；c:通常比普通混合料高10-20℃；②生产设备:间歇式，特点：a:除尘、环保;b:给料仓多，能配料要求;c:有添加外掺料装置;③拌合时间:a:试拌确定，不少于45s;b:改性料拌合时间适当加长;④:储存：a:拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓;b:贮存过程中混合料温降不得大于10℃;c:成品储料仓具有沥青防滴漏功能;d:改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；e:改性沥青SMA混合料只限当天使用；f:OGFC混合料宜随拌随用（普通沥青混合料不超过72h）。3：运输和布料①车辆要求:a:车厢板喷隔离剂或防粘结剂;b:轮胎干净;②摊铺机前有足够的运料车，高等级公路5辆以上；③-mm外空挡等候，顶推前进；余料清理干净；④SMA特殊要求:a:卸料必须干净，有余料必须清楚干净;b:有沥青料滴漏时，必须采取措施纠正;⑤混合料不得使用的情况a:混合料温度不符合施工要求;b:接团成块;c:已遭雨淋;二：摊铺作业1：摊铺机受料前刷隔离剂或防粘结剂；①SMA要求：喷洒粘层油，宜使用履带式摊铺机；2：摊铺要点①快、主中下面层2台以上摊铺机联合摊铺；表面层多机全幅摊铺；②每台宽度＜6m，前后错开10-20m，搭接30-60mm，上下搭接错开mm；3：熨平板①提前0.5-1小时预热，温度≥℃；②熨平板的振捣器或夯实装置应选择适宜的频率和振幅，以提高初始压实度；4：速度①缓慢、匀速、连续不断:a:普通混合料2-6m/min;b:SMA：2-6m/min;②目的：提高平整度，减少离析；5：找平：自动找平方式：①中下面层：钢丝绳引导控制高程；②上面层：平衡梁（滑靴）+厚度控制；SMA：非接触式平衡梁；6：摊铺温度①按照规范要求，按表选择；②选择因素：气温、铺筑层厚度、下卧层表面温度、风速；③SMA施工温度试验确定，一般摊铺温度不低于℃；7：松铺系数①试铺试压确定；SMA试验段取得；②厚度检查：现场检查+（总量/面积）检验；③松浦系数取值参考：沥青砼1.15-1.35；沥青碎1.15-1.3；8：螺旋布料器①螺旋布料器转动速度和摊铺速度保持均衡；②为减少沥青的离析，螺旋布料器两侧应保持不低于布料器2/3高度的混合料；③9：摊铺中沥青混合料减少离析的措施①控制速度：缓慢、匀速、连续不断，2-6m/min；②螺旋布料器两侧应保持不低于布料器2/3高度的混合料10：已经摊铺的混合料不宜用人工反复修整；三：人工施工:1：采用人工摊铺的情况：①路面狭窄地方；②平曲线半径过小的匝道或者加宽部分；③小规模工程；2：摊铺:①半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；②扣锹布料，不得杨锹远甩；③边摊铺边整平，严防骨料离析；④摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；⑤低温施工时，卸下的沥青混合料应该覆盖篷布保温；四：压实成型与接缝1：基本要求①压路机组合方式；②根据混合料的温度控制初压、复压、终压时机；③压实厚度≤mm；2：碾压速度（km/h）3：碾压温度①按照规范表格选择；②选择因素：气温、层厚、压路机、混合料种类；③SMA：初压＞℃；终压表面温度不低于90-℃；4：初压①应采用钢轮、静压1-2遍；速度1.5-2km/h；②总长度不超过80m；③SMA保持较短的初压区段，保证碾压温度；5：复压①重型轮胎:a:密级配（AC、SMA）宜优先;b:≥25T;c:重叠1/3-1/2轮宽;d:速度3.5-4.5km/h;②振动压路机：a:粗集料为主的混合料宜优先;b:频率35-50hz、振幅0.3-0.8mm、、速度1.5-2km/h；c:厚度＞30mm、层厚较大时高频大振幅、层厚较小时低振幅;d:重叠-mm;③三轮钢筒:a:≥12T;b:重叠1/2轮宽且≥mm;c:速度2.5-3.5km/h；6：终压①宜双轮钢筒、碾压2遍;②无明显轮迹;③速度2.5-3.5km/h；7：SMA压路机的选择要求①振动压路机或钢筒式压路机，不应采用轮胎压路机碾压。②OGFC：12t以上钢筒式压路机。（OGFC不用动压）；③保证平整度和密实度的关键:“紧跟、慢压、高频、低幅”的压实原则;④改性沥青SMA混合料高温碾压推拥现象的处理：a:应复查其级配;b:不得采用轮胎压路机碾压（防搓擦挤压上浮，或泛油）；⑤碾压改性沥青SMA混合料过程中应密切注意压实度变化，防止过度碾压。8：防粘轮：隔离剂、防粘结剂、表活剂雾水；严禁刷柴油；9：路面保护：①压路机不得在未碾压成型的路面转向、掉头、加水、停留；②当天成型的路面不得停留机械等，保持干净；10：五：接缝1:错开①纵缝：热接缝mm；冷接缝-mm；②横缝：相邻两副及上下层均应错位1M以上；2:纵缝：刨毛搓→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→接缝碾压。3:接缝的形式：①垂直平接缝：高等级道路表面层横向接缝；②斜接缝：高等级中下层和其他等级的道路的各层采用；③刨搓、刷油、铺新软化、接缝碾压先横再纵缝；4：SMA接缝：尽量避免出现冷接缝；六：开放交通1:热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。1K水泥混凝土路面施工技术一、混凝土配合比设计、搅拌和运输1：配合比设计：①经济性、弯拉强度、工作性（和易性）、耐久性（使用年限）；②混凝土28d弯拉强度值应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》的规定；③抗冻等级：严寒地区≥F，寒冷地区≥F；④配合参数计算要求a水灰比：强度耐久取小;b用水量：计算值和工作性取小;c:单位水泥用量：计算值和耐久性取大;d:试验室试配检验，试验段验证;2：外加剂：①初凝：高温施工，初凝时间≥3h；②终凝：低温施工，终凝≤10h（快速硬化，抵抗冻融产生的应力；终凝过慢影响工期）；③外加剂的掺量由试配试验确定。；3：搅拌①搅拌设备：优先间歇式，投产前标定、试拌；②最佳拌合时间a:经试拌确定最佳拌合时间;b:单轴T=80-s≥40s;行轴双轴T=60-90s≥35s;双卧≥40s;c:;d:;4：运输：选配车型和车辆总数，满足拌合物从到运输铺筑完毕最长时间要求；二、混凝土面板施工1：模板①钢模：顺直平整1米1支撑。②木模：用前须浸泡，直板50厚，0.8～1米1支撑；弯板15～30，0.5～0.8米1支撑。③支模前应该核对：路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；④严禁在基层上挖槽嵌入模板；⑤使用轨道摊铺机应使用专用的钢制轨模；⑥模板安装检验合格后方可使用；⑦检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。2：钢筋设置①胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板（提走后灌缝）一起安装；②钢筋网、角隅钢筋；3：摊铺与振动①三辊轴a:辊轴直径与摊铺直径相匹配，有插入式振捣器组;b:厚度小于mm时，可用振捣梁;c:一次摊铺双车道时，应该配备*纵缝拉杆插入机；*插入深度控制和间距调整装置;d:分段整平的长度宜为20-30m；振实和整平的时间间隔≤15mm;e:在一个作业单元的长度内，前进振动、后退静滚，最佳滚压遍数试验段确定;②轨道摊铺机a:摊铺宽度≥3.75m;b:塌落度20mm--40mm;根据不同的塌落度时的松铺系数计算松铺高度;c:应配备振捣器组,厚度大于mm,塌落度小于30mm时，需插入振捣;d:应配备振动梁和振动板对混泥土表面振捣和修整;e:使用振动板提浆饰面时，提浆厚度宜控制在3-5mm;f:面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修：③滑模摊铺机a:布设基准线、清扫湿润基层、胀缝支架支撑点间距40-60cm;b:振动仓内料位高度一般高出路面10cm;c:缓起步、稳运行、行走速度1-3m/min、频率-r/min；d:塌落度小，高频低速；塌落度大，低频高速；④采用小型机具摊铺a:松铺系数1.1-1.25;b:摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎孔;c:分两层摊铺时：上层摊铺应在下层初凝前完成、下层厚度宜为总厚度的3/5;d:一块板应一次连续完成并振捣：4：接缝①胀缝a:应设置胀缝补强钢筋支架；胀缝板；传力杆；b:胀缝应与路面中心线垂直；缝壁垂直；缝宽一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料；下部安装胀缝板和传力杆；胀缝间距符合设计规定，缝宽宜为20mm。②传力杆的固定安装方法有两种。a:一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。b:另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。③横向缩缝：a:采用切缝机施工，宽度4-6mm;b:宜在混凝土强度达到设计强度的25-30%进行；锯缝不及时容易造成板开裂；c:混凝土板养护期满后应及时灌缝。d:切缝深度：*设传力杆时，不小于面层厚的1/3且不小于70mm；*不设传力杆时，不小于面层厚的1/4且不小于60mm;*切缝不能太晚，缝深不能太浅；e:切缝机用水冷却时，要防止水渗入基层和土层；④填缝料：热天施工时填缝料宜与板面平，冷天填缝料应填为凹液面；5：养护①养护方式：喷洒养护剂、保湿覆盖等方式；②在雨天或养护用水充足的情况下，可采用覆盖洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；③养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，一般宜为14～21d。特别前7d养护。6：开放交通①在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。②混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。7：总体工序：模板→传力杆（拉杆、角隅钢筋）→混凝土浇筑振捣→拉毛切缝→养护→填缝→开放交通8：混凝土工序插入式振捣器→平板振捣器→振动梁→抹面→拉毛→切缝→养护三：高温施工要求1：高温天气对混泥土浇筑的影响①：搅拌的影响a:拌合水量的增加；b:混凝土的流动性下降快，所以要求施工现场水量增加；c:混凝土凝固速度加快，从而增加摊铺、压实、成型的难度；d:收缩裂缝产生的可能性加大；②:对固化过程的影响;a:混凝土28d和后续强度降低；凝固过程或初凝过程的强度降低；b:温度裂缝和收缩裂缝产生的可能性增加；c:裂缝会使混凝土结构的耐久性降低；d:有裂缝会使钢筋受到腐蚀的可能性增加；2：高温规定：①气温＞30℃，拌合物温度在30℃-35℃，同时空气相对湿度＜80%时；3：高温施工规定①避：避开气温过高时段、选择晚上施工；②配：控制配合比，保证和易性，特高温可掺降温材料；③快：加强搅拌、运输、浇筑、做面工序衔接，缩短运输操作时间；④防：罩蓬，避免日晒，减少水分蒸发；⑤养：及时覆盖，多洒水；四：水泥混凝土面层冬期施工1：①连续5昼夜平均温度低于-5℃，或气温低于-15℃时，停止施工；2：①搅拌时可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长；②3：①尽量缩短各工序时间，快速施工；4：：挡风加热、去冰加剂、穿衣防冻长养护；①挡风：搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；②加热：当昼夜平均气温在0℃～5℃时，焼水焼料不焼泥；a:热水加至60℃（不得高于80℃）、热料（砂、石），但不宜高于50℃；b:不得加热水泥；③去冰a:拌合物中不得有冰雪的砂、石料；b:浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪；④穿衣：成型后及时覆盖，减缓热量损失，使强度在其温度降到0℃前达到设计强度；⑤防冻：混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻；5：养护时间不少于21d；6：①拌合料温度≤35℃;②搅拌机出料温度≥10℃;③摊铺混凝土温度≥5℃;摊铺混凝土时气温≥5℃；1K493水泥混凝土面层施工质量检查与验收一、材料与配合比1：原材料控制①重、快、主42.5级，中、轻矿渣32.5；道路硅普硅；②水泥：a:出厂合格证（标明化学成分、物理指标）；b进场需复验合格（安定性、凝结时间、强度）；c不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用；d出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用；③砂：a海砂：不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快、主、次，可用于支路。b河沙：细读模数2.5以上；c机制砂：检验磨光值，＞35；④集料：a:碎石、砾石标准粒径;b:钢纤维混凝土最大粒径19mm;⑤外加剂：无氯盐类；掺配试验；⑥钢筋：牌炉合验；进场复验；⑦20水柔防腐板；橡胶填缝树改聚；二：拌合：1：搅拌设备：使用前标定；2：搅拌时间：①每盘的搅拌时间根据搅拌机性能和拌合物的和易性、均质性、强度稳定性确定；②每盘的总搅拌时间宜为80-s；三：运输1：运力：车辆大于拌合能力；2：运输时间：符合规范；3：恶劣气候长距离运输：要有保证混泥土质量的措施；4：防漏浆、漏料、离析的措施；四：常规施工1：摊铺①摊铺前检查：模板、钢筋、传力杆、基层的平整湿润情况；②摊铺厚度根据松铺系数确定；2：振实①控制混凝土振捣时间，防止过振；②过振的表观现象及后果:a表面灰浆集中、流失;b灰浆过厚、干缩裂缝，造成保护层脱落；③漏振：表面蜂窝麻面；3：做面与养护①做面前：清边整缝、修补边角、粘浆清除；②做面时宜分两次进行。严禁在面板上洒水、撒水泥粉。*洒水：表面起粉、起沙；*洒粉：混凝土表皮容易脱落；③抹面后表面拉毛压槽，深度1-2mm；

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