当前位置: 搅拌机 >> 搅拌机市场 >> 用高强灌浆料修补水泥地面深层酥松病害
施工工序:
1,将坏损处周围切割成矩形,有起鼓、脱皮、油污等松动的部分剔掉。用高压水冲洗设备冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。用水冲刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直至不再渗水为止。基底有裂缝处时需先用修复料填补充实后再进行施工。施工刮抹时必须保持作业面是在无明水湿润状态。
2、界面处理:在基面上均匀涂刷一层混凝土界面剂,推荐用WJ-砼再浇剂。
3、模板支设:对于待修补的位于道路的混凝土路面板,可利用周围板边做模板;路面边部需支设模板。
4、材料拌制:根据浇筑数量及速度确定每罐的拌合量,加水量为15%。用强制式砂浆拌合机干拌10S后,加入需要加水量的2/3,拌合30S,再加入剩下的1/3的水,拌合S。拌合后,修补料应静止2~3min,待气泡消失后进行浇筑。冬季施工,应采用不超过65℃温水拌合,浇注温度不低于10℃。
5、施工浇筑:用浇注容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象,结束后将修补料顶面抹平,每次制拌的修补料,从制拌到浇筑结束,时间不得超过30min。
当水泥路面一些早期的浅层的病害没有得到及时的治理时,随着时间的增加,再加上车辆的反复碾压,路面表层的病害问题就会越来越严重,早期可能只是起砂,起灰,到后面可能就发展成了露石子,露骨这类程度更加严重的水泥路面表层病害,路面露石子在没有得到及时彻底修复的情况下,会朝着水泥路面坑洞,水泥路面严重破损得到方向发展,而再继续发展的的话,病害的性质就变了,从表层病害变成深层病害了。
WS-XBL水泥地面修补料是一是是一种高性价比的高强度快干地面修补产品,用于及时修补混凝土路面的凹坑表面,中空,剥落,脱壳,裂缝,裸露的肌腱等疾病。它可以直接应用于患病部位,并且需要出色的压缩和附着力。可以完成强度和薄层修复施工。并且在高速高压行驶过程中不会出现开裂。
1、清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用专用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。
2、清扫:对底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
3、水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直至不再渗水为止。
基本要求:
1、用量:修补厚度3mm时,每平方大约用量5kg.
2、水采用无污染水。
3、施工厚度3mm以上为宜。
施工条件:
1、温度需在5度以上,雨雪天不能施工。
2、施工人员具备一定水泥混凝土的施工经验。
施工机械:
砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具、海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。
材料调配:
1、先把水倒入容器内在放入道路修补料,将材料与水混合搅拌,加水量在15%(一般情况搅拌好基本是有流动性的,客户可根据病害情况调整加水量)。搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉和气泡即可。
2、搅拌均匀后应让材料静止1分钟后表面无明水,再重新搅拌一下就可以直接倒在作业面进行涂抹了。根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应尽快用完,以防凝固,搅拌的料不应超过半小时。
施工及时机:
待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘结和便于施工。