一．工程概况

对烟囱内壁进行加固处理，由于年久失修情况，导致浇筑混凝土表面出现裂缝、剥落等现象。

二、施工方案

用水性环氧砂浆进行修补加固处理时，应根据当地气候、工程特点及施工进度合理组织施工。施工工艺流程为：旧混凝土凿毛→喷砂（或用钢刷）除锈（污）→涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷RJ界面剂→抹水性环氧砂浆→养护→涂防碳化剂。

2.1、基地处理

（1）凿毛。为确保水性环氧砂浆与基地混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和破损的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。

（2）饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无水。

2.2、环氧砂浆的配制

根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可采用砂浆搅拌机拌和或如果拌和，其各组分的配合比用量必须严格控制。先将甲1份，乙3份称好的乳液混合，后加入23份的粉料，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。如如果拌和，易在铁板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变影响砂浆的和易。每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度而确定拌和成的砂浆存放时间不宜超过20min.若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再次重新拌和，应舍弃不用。

2．3、施工

（1）界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷界面剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。

（2）水性环氧砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。

（3）如修补厚度超过3cm时，应分层施工。层与层之间间隔4h：对于破坏较深的部位（大于5cm），可先采用聚合物混凝土进行修补，养护3-5d后，再抹水性环氧砂浆。环氧砂浆适宜在5-30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配合比进行调整。

2.4、养护

用水性环氧砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护48h后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护5d.

2.5、施工控制

（1）为保证环氧砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按照操作程序，对各道工序进行检查验收。

（2）水性环氧砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

（3）在施工过程中按设计要求进行现场抽样检查，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

2.6、施工注意事项

（1）清理基面、凿除破损、松动的混凝土，喷砂（或用钢刷）除锈或油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。

（2）抹砂浆前2h用饮用水冲洗待修补位置，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

(3)人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补超过3cm时，应分层抹，层与层之间应间隔3-4h，每层厚度不超过2cm.

（4）环氧砂浆养护48h后再涂混凝土防弹花剂。

三、结语

水性环氧砂浆是种质量可靠、价格低廉、施工方便、而且无毒环保型修补材料。可以提高混凝土的耐久性，延长结构物的使用寿命。可以防止混凝土病害的继续扩大，对新建混凝土工程采取预防性措施。环氧砂浆具有粘接前度高，干缩变形小、抗压模量低、抗氯离子和硫酸盐离子侵蚀能力强的特点，而且可显著提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能。采用水性环氧砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。