0引言

目前，在大基建模式的推动下，国内的商品混凝土以“工厂化生产、社会化商品供应”模式得到快速地推广和应用，在保证混凝土质量的同时，极大地改善了施工现场环境。在境外一些发展中国家的落后地区，尽管地区发展滞后，但政府对新建混凝土搅拌站环保标准要求很高，甚至高于国内。基于境外当地现有搅拌站运营情况和国内绿色环保型搅拌站建设经验，充分考虑当地政策标准要求，规划建设高标准绿色环保型混凝土搅拌站，能有效避免搅拌站运营过程中的环保问题。

1绿色环保型混凝土搅拌站简介

绿色环保型搅拌站是指在搅拌站建设、投产运营全过程中，依靠技术和管理手段，全方位地管理和控制活动内容，以满足节地、节能、节材、节水和保护环境的基本要求，实现环境污染最小化和资源利用最大化的绿色生产方式。

绿色环保型混凝土搅拌站秉承混凝土生产“无粉尘污染、低噪声生产、废弃物零排放”的宗旨，建立全面的绿色生产管理体系，实施源头把关、过程控制、末端治理的全流程监管机制，加强生产过程的污染控制，严格落实建筑施工扬尘污染防治措施，增加资源循环利用环节，减少资源消耗，节约生产成本，保护周边环境，实现绿色生产。

2境外搅拌站行业的现状

经过前期的考察发现，境外搅拌站行业因各地标准不一，发展极不均衡。总体来说，发达地区建设、生产、管理、环保要求高，落后地区要求稍低；新建站点要求高于在用站点。大部分混凝土搅拌站存在设备老旧、产量低、环保差等问题，这些站点在设计建设时，未充分考虑环保问题，不重视站内的绿化问题，污水规划不合理或对污水排放管理不到位，导致运营中产生大量的粉尘和废水废渣无序排放，污染物排放超标；对废水、废渣的重复利用率低，资源消耗大；对废弃混凝土的回收处理力度不够，导致这部分可用资源变成废物垃圾，既破坏周边环境，又造成资源浪费。

搅拌站的高能耗、高污染、高成本、低产量、管理混乱等问题，无法满足境外工程节能环保和工程施工要求，新建绿色环保型混凝土搅拌站成为迫切需要。这需要在建设初期对站点进行详细规划设计，以提高节能环保技术水平，建立资源节约型和环境友好型的新型混凝土搅拌站，实现混凝土绿色生产。

3绿色环保型搅拌站建设方案

绿色环保型混凝土搅拌站的建设主要包括生产区、骨料仓、清洗净化区、运输通道、绿化带等内容。需要从前期策划、粉尘控制、污水废渣处理、噪声控制等方面入手，全面规划设计绿色环保建设方案，找准环保关键点，采取有效应对措施，指导站点建设和生产管理。从源头上控制污染源，降低搅拌站建设、生产运营过程中对环境的影响，以实现绿色施工生产。

3.1前期策划

在建设初期，充分了解当地政策要求，尤其是环保方面的要求，开展市场调研，综合考虑混凝土成本因素中材料价格、运距、用量、交通、人员、设备和技术状况，确保站点生产建设成本最低、质量最优、安全可靠、绿色生产。

（1）站点选址上，应选择远离住宅和人口稠密区，设置在常年最高频率风向的下风区，尤其是服务于线性工程时，根据施工图纸确认混凝土使用情况，充分考虑用量、运距的平衡，经技术经济比选确定最优方案。既降低生产运营成本，又降低混凝土生产、运输过程中的噪声和环境污染对附近居民的影响。

（2）站点具备良好的工程地质条件，避开易积水和严峻不良地质的地点，并远离生态敏感区，周边道路符合材料和成品运输的宽度、高度和承载能力要求，交通运输便利，降低站点建设施工难度和成本。

（3）站点建设用地应依据施工组织规划统筹思考，综合考虑最大月施工任务量、原材料生产供应情况、砂石储备堆积能力等要素确定站点建设规模。

（4）站点建设规划时，要提前规划和预留砂石分离机、洗车池和沉淀池等环保设施的位置。

（5）站点附近资源条件优越，要有充足的水源和良好的供电条件，并且靠近采石场、采砂场，以保证充足的生产用水、用电和原料供应，满足生产需求，节约运输成本。

3.2粉尘控制

搅拌站生产过程中，粉尘污染源主要有砂石料装卸和输送、粉料筒仓、骨料粉料集料斗等。粉尘的有效控制和处理应采取隔离和回收的“双保险”措施。首先是需要将其隔离，其次是根据粉尘产生的不同原因采取相对应的具体措施，最终实现“粉尘”的有效控制和循环利用。

（1）砂石料装卸和输送是最易产生粉尘的地方，砂石料场和输送带应进行全封闭管理，周边设置封闭隔板，料场出入口设置自动感应门并保持常闭状态，车辆进出时自动开启，房顶合理布置安装旋转喷雾装置，根据料场的湿度和扬尘情况，定向、定量喷雾降尘，场地内设置移动式清扫、洒水设备对场地内粉尘进行清理，有效降低砂石料场的粉尘污染。

（2）粉料筒仓产生粉尘主要是由运输散装粉料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等散装物料时，需排出筒仓内的空气而形成正压引起的。在筒仓顶部加装脉冲反吹式仓顶除尘器，内部安装多个卡式滤芯，上部是振动装置，在加注水泥等粉料时，间接地振动，及时清除、回收滤芯内的灰尘。同时，设置料位指示器和压力安全阀避免爆仓，当筒仓内物料存储量达到一定容量时进行报警、当料仓内压力达到一定限值时开启卸压，从而起到保护粉料筒仓和防止粉尘外泄的作用。

（3）骨料粉料在计量和投料时易产生大量粉尘，在骨料缓存斗进料口位置加装除尘设备，集中收集处理后回收利用，降低斜皮带投料时扬尘外泄；在粉料输送装置、计量称、搅拌主机之间设置密闭保护装置，降低粉料投料时的粉尘外泄；在搅拌层和计量层加装除尘器，降低搅拌层和计量层的粉尘排放。同时，搅拌楼采用彩钢保温板进行保温封闭，并在楼顶安装通风滤尘器，确保搅拌楼粉尘不外泄。

3.3污水废渣处理

污水废渣主要来自于清洗搅拌机、混凝土运输车、工作区产生的废水废渣，此部分废水量大，通常包含大量砂石、水泥、外加剂等强碱性废渣，如处理不当，极易造成水土污染。目前，废水废渣最好的处理方式是采用砂石分离机、多级沉淀池协同处理，回收二次利用。在搅拌站建设初期，应合理规划搅拌楼、洗车池、砂石分离机、排水管、三级沉淀池的位置，厂区内设计回路水沟，以便于搅拌机及工作区清洗废水、洗车废水有序引流排放到初级沉淀池中。

3.4噪声控制混凝土搅拌站噪声包括装载机、混凝土运输车、粉料输送车等车辆噪声和搅拌机、空压机、输送皮带等生产噪声。噪声的控制方式有两种：一种是从声源上控制；另一种是从传播途径上控制。具体可以采取以下控制措施：

（1）整个搅拌站全部封装，主机、空压机、输送带采用隔音板封装，控制室单独封装，料场采用空心砖进行封闭隔音。

（2）设备选型时，选择低能耗低噪音产品，搅拌主机采用新型减速机和传动系统，空压机选择低噪声的电动螺杆式，易震动设备和部位提前设置减震垫。

（3）采用地仓式配料系统，计量斗位于地面以下，并用隔音板封闭，可以有效降低砂石落料时产生的噪音。

4结语

本文从境外绿色环保型搅拌站的规划建设阶段开展研究，依据境外搅拌站的建设管理要求，参考国内搅拌站建设和管理经验，明确绿色环保管理要求，细致分析搅拌站建设、生产过程中的环保问题，指导站点合理规划布局，加强环保设施的建设，并提出针对性的建议和措施，指导境外绿色环保型搅拌站的建设和运营，从源头上控制污染，降低对环境的影响，提高企业的经济效益和环境效益，满足境外环保管理要求，实现绿色生产运营。

作者：彭林陈斌（中交第一航务工程局有限公司)

本文刊发于《中国高新科技》杂志年第24期

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