基坑支护施工

基坑支护与基坑开挖交替进行，分级开挖分级支护，最大分级高度不超过2m。采用铺设钢板网，插筋固定，喷射混凝土支护。

基坑支护断面图

1、基坑支护施工工艺

按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面(每层开挖高度不大于2m)，修正坡面（平整度允许偏差±20mm）→埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→插入短钢筋→铺设钢板网，喷射第二层砼→养护。

喷射混凝土施工工艺流程图

2、挂网喷砼支护施工

（1）挂钢筋网铺设前，将凹凸不平的坡面尽量喷平，先素喷4cm厚一层，待底浆达到强度的70％后，自上而下布设钢筋网。

（2）钢筋网由14

（长度L=mm）钢筋（平面梅花形布置）插筋固定，钢筋端部折弯钩向上嵌入土中固定钢板网。

（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。

（4）布设钢筋网完成后，经监理工程师验收后方可进行下道工序。

（5）喷射砼。在喷射混凝土前按照设计及规范标准对开挖断面进行检验，现场设置混凝土干料储存罐，小型搅拌机拌合后由运输车运到工作面，经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。

喷射混凝土应分段,分片由下而上顺序进行,每段长度不宜超过6m。作业开始时,应先送风,后开机,再给料。结束时,应待料喷完后再关机，向喷射机供料时应连续均匀,机器正常运转时,喷射机内应保持足够的存料。喷头与受喷面宜垂直,距离应与工作气压相适应,以O.6～1.2m为宜.有钢筋网时,喷射距离可小于O.6m,喷射角度可稍偏一些,偏角控制在20度以内。喷射开始时,应减小喷头至受喷坡面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋网与坡面间混凝土的密实性。按照从下往上施喷的顺序,呈"S"形运动，喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，自下而上分2～3次喷射,直到钢筋网完全被覆盖，喷砼过程中,保持喷射机供风稳定，完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（6）养护。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间宜为3-7d。

3、基坑支护技术措施

（1）喷射混凝土采用湿喷技术，混凝土喷射分片依次自下而上进行，喷射混凝土的配比、喷射方法按设计要求参数及施工规范进行。

（2）严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴应与受喷面垂直，距离控制在0.6-1.2m范围以内。

（3）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使用。

（4）混合料的配合比严格按喷射混凝土设计配合比执行，采用自动称量仪计量。每次施工前1h必须测定砂、石含水率，确定施工配合比，混合料的用量按施工配合比实施。

（5）规范混合料的拌制工艺

混凝土搅拌先投入砂，再投入水泥，搅拌30s后，再加入水搅拌60s，最后投入粗骨料进行搅拌，搅拌时间不少于60s。施工时如拌合混凝土工作性不能满足施工要求，可向罐车内增掺0.1%～0.2%的减水剂，快速旋转罐体搅拌均匀，严禁加水增加其工作性。

（6）规范喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料均搅拌均匀，然后送入喷射机械进行喷射，喷射混凝土做到密实、饱满、表面平顺，其强度达到设计要求。采用带机械手的湿喷机，使用无碱速凝剂，保证喷射效果。

（7）喷射混凝土面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm，细石砼的等级为C20，3天强度不低于10MPa,喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3~7d。

（8）厚度检测要求：墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每m2^墙面一组，每组不应少于3点，全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。

（9）抗压强度检测要求：试块数量为每m2^喷射混凝土取一组，小于m2^喷射混凝土的独立工程不得少于一组，每组试块不得少于3个，试块标准养护28d的抗压强度需满足设计要求。

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