绿色环保型混凝土搅拌楼(站)的生产是以节能、降耗、减排、环保为目标，依靠技术与管理手段，在商品混凝土的生产、运输(含原材料)及使用的过程中实现污染排放最小化和资源有效利用最大化的生产方式。

从节能、降耗上看，混凝土搅拌楼的主要耗能设备为混凝土搅拌机、骨料输送皮带机和粉料配料螺旋机。以传统的HZ—1$型商品混凝土搅拌站为例，主机为3m强制式双卧轴搅拌机，驱动主电机功率为2×55kW，两条骨料输送皮带机总功率一般为60kW左右，6条粉料配料螺旋机的总功率约为kW。

骨料输送皮带机由于受提升高度和输送量的制约，不容易优化。因此，节能的关键是减少搅拌机主机和粉料配料螺旋机的能耗。通过实验和分析，混凝土搅拌机电机的最大输出功率是在向搅拌机投放骨料结束后的一小段时间内产生。在不影响混凝土质量和产量的前提下，骨料投料方式改为平稳、较均匀地进入搅拌机，能有效地减少这一冲击电流。通过优化进料方式和投料时间，可大大减少搅拌机的输出功率。

在绿色环保型HZ—1$商品混凝土搅拌站中的3m3强制式双卧轴搅拌机的驱动主电机功率为1×75kW。由于采用了“裹浆法”生产，骨料平稳地进入搅拌机，在搅拌机驱动主电机功率减小30％的情况下，搅拌机未出现“闷机”现象，产出混凝土质量优良，搅拌站生产能力有保障，并实

实在在地降低了能耗。粉料螺旋机的功率主要由输送距离和输送角度决定，通过优化布置，6条粉料螺旋机的功率减少了38．5kW，以上两项措施使系统装机功率降低了20％左右。

从减排上看，混凝土搅拌楼(站)的粉尘污染主要由物料输送过程中的扬尘、粉料仓进料和搅拌过程中的扬尘组成。采用粉料仓柱上贴片传感器，通过测量粉料仓支撑结构的弹性形变，精确地显示库存，有效防止粉料进料打爆仓，避免扬尘。

同时，通过优化布置和工艺，尽量减少物料的转运次数，对易扬尘的局部或整体进行封闭，并配置脉冲除尘设备，对扬尘进行有效收集；针对搅拌过程中的扬尘，采用主动除尘和被动除尘相结合的方式，使搅拌机内始终保持负压，避免了扬尘的产生。除尘系统收集的粉尘集中收集后通过风送系统回到粉煤灰仓实现循环利用，避免胶凝材料的浪费。

综上所述，绿色环保型混凝土搅拌楼(站)具有传统型搅拌楼(站)无法替代的技术优势，在环保呼声越来越高的今天，全面推广绿色环保型混凝土搅拌楼(站)势在必行。