当前位置： 搅拌机 >> 搅拌机市场 >> 有机肥生产的工艺流程
有机肥生产的前期原料要经过预混、发酵、腐熟、沉化处理，粪便在处理中心集中脱水处理后进入粪污池，使用桨叶或螺带搅拌机搅拌后由螺旋提升机输送进入粪料仓，辅料仓加入秸秆等辅料，再由输送带输送至双螺旋搅拌机加入菌种，搅拌后量少的（10-20立方）输送至粪污快速发酵处理机，处理后进入阳光房，翻抛机翻抛使其腐熟，输送至沉化车间作为有机肥原料；量大的输送至有机肥发酵罐，处理后直接输送至沉化车间，作为有机肥原料，用装载机送入变频调速给料仓内；皮带输送机输送至立式粉碎机粉碎；输送至滚筒振打筛分机分选原料，1.5mm以上原料返回粉碎机继续粉碎；1.5mm以下合格原料输送至造粒机内，原料通过圆盘造粒机或新型造粒机制成圆形颗粒经过烘干机烘干、冷却机冷却，之后进入三级高速抛圆机；输送至分级筛分机分选颗粒，小颗粒返回造粒机中继续成球，合格颗粒输送至有机肥定量包装机称重、包装、入库。
有机肥生产的十个工艺流程及过程中用到的相应设备
1、预混（干粪或秸秆作为辅料与养殖场的粪污混合降低水分到50%-60%）
双螺旋搅拌机2、发酵（快速发酵处理机或立式智能高温发酵罐有氧发酵处理）
快速发酵处理机和智能高温发酵罐3、腐熟（进入阳光房曝气通气大叶轮翻抛机翻抛腐熟至低于40°）
大叶轮翻抛机、翻堆机4、沉化（进入沉化车间）
5、破碎（有机肥原料或返料经立式或卧式粉碎机破碎处理）
立式粉碎机6、筛分（滚筒式筛分机进行分离、分级）
7、造粒（通过圆盘造粒机不断旋转和喷雾使物料均匀粘合在一起或通过新型挤压造粒机高速回转的机械搅拌力及空气动力使细粉状料连续实现混合）
8、烘干（利用热烟气和物料在烘干机筒体内以顺流或逆流形式进行热交换）
9、冷却（通过冷却机的吸力使回转筒体内部空气流动加快实现物料的快速冷却）
10、筛选包装（筛分机分级包装机后定量包装）
筛分机和皮带输送上料机