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一、概述
本装置集变频控制、PLC编程逻辑控制器、通信编辑器、编程软件、工控组态软件、仿真教学软件、模拟控制实训挂箱、实物与于一体,综合性强、功能齐全。PLC部分可直观地进行基本指令训练,多个应用广泛的PLC实际应用模拟和实物控制训练,同时也为了高层次的设计开发实验实训提供良好的条件:为了结合教学要求,设计过程参考国内多种教材,从中精选最具典型性的实训项目,配备三相鼠笼异步电机及继电器,能完成多个电气控制项目训练。变频器选用应用广泛的三菱FR-S变频器,带有R通信接口,可完成变频调速技术课程的相关教学实训。
二、装置构成
(一)PLC部分
1.PLC可编程控制器实训台:
(1)电源控制箱
主控屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构。
(2)主控功能板配备资源
1)三相四线电源输入,经漏电保护器后,经过总开关,通过起、停按钮控制接触器通断,并设有急停控制按钮;
2)控制屏上有V指针式交流电压表1只,通过波段开关切换可以观测三相电网电压;
3)定时器兼报警记录仪(服务管理器),平时作为时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、电源短路的总次数,为学生实训技能的考核提供一个统一的标准;
4)智能型多功能交流电路测量电表:八位LED显示,可同时测量工作电路中电流I、电压V、功率KW、电能KWh、工作时间T。精度1.0级。
5)交流低压电源:设有变压器一只,原边V、副边26V和6.3V的交流电压,6.3V用于信号指示灯电源,26V用于能耗制动中整流电路的交流电源;
6)有4只二极管,用于能耗制动的整流电路;
7)三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。
2.PLC实训套件
PLC实训模块一:
1)音乐喷池模拟控制2)答题器模拟控制3)装配流水线的模拟控制4)十字路交通灯模拟控制5)自动轧钢机模拟控制6)天塔之光/电视塔电波模拟控制
PLC实训模块二:
1)自动送料装车/传送带模拟控制2)多种液体混合装置/搅拌机模拟控制3)自动售货机模拟控制4)水塔自动供水模拟控制5)邮件分拣模拟控制
PLC实训模块三:
1)基础输入/输出实验2)四层电梯自动控制3)中间继电器
PLC实训模块四:
1)电镀系统模拟控制2)洗衣机自动控制3)LED七段数码管显示控制
3.PLC可编程控制器操作桌
4.编程应用软件
5.PLC仿真实训软件一套
(1)通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态
(2)可以实现PLC虚拟接线,并对接线进行错误检查
(3)PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能
(4)实现PLC运行模拟,对错误程序进行检查
6.工控组态软件一套:打开软件编程环境,任何实训都可以编辑出形象直观动感强、教学效果好的组态棒图,并进行实训动态跟踪教学。
7.PLC可编程控制器(接口都已引到面板)及转接讯息电缆。
8.电脑或手持编程器(用户自备)
(二)频率调速部分:配备三菱FR-S变频器及相关接口附件(或替代型号)。
(三)三相异步电动机W1台
四、技术性能
1.输入电压:三相四线(或三相五线)~V±10%50Hz
2.工作环境:温度-10~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<m
3.装置容量:<1.5KVA
4.重量:Kg
5.外形尺寸:××mm
6.漏电保护动作电流:≤30mA;漏电保护动作时间:≤0.1s。
7、PLC可编程控制器:
品牌、型号:三菱FX1N-40–40mR(输入24点,输出16点)
五、基本实验项目
(一)PLC部分
1.可编程控制器的基本指令操作
2.音乐喷池模拟控制实验
3.答题器模拟控制实验
4.装配流水线的模拟控制实验
5.十字路交通灯模拟控制实验
6.自动轧钢机模拟控制实验
7.天塔之光/电视塔电波模拟控制实验
8.自动送料装车/传送带模拟控制实验
9.多种液体混合装置/搅拌机模拟控制实验
10.自动售货机模拟控制实验
11.水塔自动供水模拟控制实验
12.邮件分拣模拟控制实验
13.四层电梯自动控制实验
14.中间继电器实验
15.电镀系统模拟控制实验
16.洗衣机自动控制实验
17.LED七段数码管显示控制实验
18.PLC控制的三相异步电动机正反转控制
19.PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制
20.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
21.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
(二)PLC与变频器实训
1.变频器功能参数设置与操作
2.变频器报警与保护功能
3.多段速度选择变频调速
4.外部端子点动控制
5.控制电机正反转运动控制
6.控制电机运行时间操作
7.瞬间停电变频器参数设定
8.外部电压变频调速
9.外部电流变频调速
10.三相异步电动机的变频开环调速
11.PLC控制变频器外部端子的电机正反转
12.PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制
13.基于PLC数字量控制方式的多段速
14.基于PLC通信方式的变频器开环调速
15.基于PLC通信方式的速度闭环控制
16.变频器恒压供水系统的模拟
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