不发火地面是指具有与金属等硬物碰击时不会发生火花而引起爆炸或燃烧的特殊性能地面，一般在混凝土基层上做成20～30mm厚的不发火面层。使用的骨料要求经过严格级配并不含杂质，这些成份具有较高的防火花发生能力和耐磨特点。不发火无机材料地面广泛应用于具有防爆、耐磨、防油、防锈蚀等要求的易燃易爆品生产车间和储放仓库。

不发火地面的施工

不发火地面的施工做法主要有两种：一是采用专门配比好的混合料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面；一是现场浇筑。

专门配比材料撒压施工：

不发火地坪材料由一定颗粒级配的不发火云母骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。施工时将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。其施工工艺为[2]：当基层砼初凝前5～6成干时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；初凝后，用压光机抹光一遍；检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；完工前，用抹光机作抛光处理。

现场浇筑施工：

(1)不发火地面的基层做法要求洁净、粗糙，强度必须大于规范规定基层最低强度≥1.2MPa的要求，有条件的建议在做面层时刷混凝土界面剂，加强面层附着力。

(2)模板设置应平整，坚固。按地面设计标高设置模板(以钢模板为宜)，并涂敷模板油。同时，建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。

(3)按一般水磨石地面地面标准设置防止混凝土收缩裂缝的分格条，按规范要求最大分格不得大于6m×6m。施工前要仔细检查金属分格条是否可靠连接。

(4)在原料入搅拌机前，所有原料最好摊开，进行一次吸铁检查，特别是水泥和粗骨料，因为这些材料往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑。搅拌机、斗车清洗干净后方可使用；要用于面层的磨盘、滚筒也必须清洗干净后方可用于不发火地面面层的找平、提浆工序。未清洗干净的材料、器具不得使用于现场。通过采取上述措施，避免了人为造成的材料混杂对面层的不发火性能的影响。

(5)要严格计量以确保配方的准确性。搅拌时应尽量均匀。现场搅拌混凝土的坍落度要控制在3～4cm，商品混凝土的坍落度控制在12～14cm，水灰比尽可能小。若天气气温较高，建议使用缓凝剂。

(6)混凝土浇筑要求在一个区域内(m2左右)要分仓按序一次浇筑完成，可同时进行几个区域的浇筑。不同颜色的地面施工时混凝土也要分开浇注。

(7)振捣-使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。

(8)混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板宽度0.5m以上)多次反复滚压地台。滚压地台时应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊的部位，应采用样板刮作出水平。面层的抹平要在水泥初凝前完成，压光工作要求在水泥终凝前完成，过早过晚都不好。第一步可用刮尺把面层大概刮平，第二步用机械圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。第三步先用同样的方法，使用机器进行大面积粗磨，粗磨后应用机器抹刀进行精光，精光工序至少三次以上。

(9)在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和保湿养护。养护时间不得少于7d。

(10)厂房、库房内的踢脚线及其它容易发生摩擦的部位应同时做好不发火处理。

不发火地面验收

不发火地面现场验收：

现场验收工作应在完工10d后进行。现场验收内容包括

外观检查、面层平整度的检测和不发火试验。面层不得有剥落，

损伤。平整度应有水平仪检测确认。不发火试验方法为：在完

全黑暗的条件下，用Φmm、转速为r/min的电动砂轮

在混凝土表面分区进行摩擦试验，一般为m2取一处试验

(如不足m2也至少应取一处)，试验处范围30cm×30cm，

每次每处磨掉2～3mm，如无火花出现，即可视为合格。如

果现场无条件进行不发火试验的，要求在浇筑时做好试件，养

护期到后送当地检测中心进行检测。

资料验收：

填写混凝土搅拌记录、坍落度检测记录、模板安装记录、

养护记录。试件检测报告齐全。

质量评定

以上两项符合要求的评定该分项质量合格。