搅拌器种类型号颇多,搅拌介质的种类也很广泛,根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体,其中以液体居多。水是最常见的液体之一,它的粘度很低,搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有,如黄油,在室温下可达cP。搅拌液体中气体过多会起沫,最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体.一般而言,搅拌装置由电机,搅拌轴,叶轮组成,有时为方便使用会配给支架、减速机等。

搅拌的目的是使物料混合均匀，增加传热和传递强度、使液体和液体分布均匀混合、使气体和液体分布以及固体和液体分散、结晶、提升固体溶解度与增加传热等。液体在装置中循环的方式就是所谓的液体“流动模型”。

而提到化工机械，搅拌机就会浮现在人们的脑海中。化工搅拌机是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数,对介质搅拌混合的效果有着重要影响。

不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

聚合物行业在过去几年中发展迅速。它是制造高分子材料的主要设备，85%的聚合反应器是搅拌器。因此，高效聚合反应器的研发为搅拌器的发展提供了很大的推动力。它不仅要求聚合反应器具有出色的混合性能。然而，该材料也需要充分的机械加工。同时及时带走反应热的搅拌罐应具有尽可能高的传热能力。轴向叶轮往往不能满足这些要求，因此在选择搅拌器时存在偏差。

化工行业常用的“流型”搅拌器是机械搅拌器。典型的机械搅拌器包括具有旋转轴的搅拌器。安装在轴上的螺旋桨可选件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板、导管等。搅拌器附件的搅拌叶片可以促进被搅拌的物料颗粒之间的摩擦碰撞，物料的搅拌就足够了。这不仅节省了人工成本，也提高了项目的进度。